Алуминијумски месинг
Алуминијумски месинг се може поделити у две категорије. Један је додавање мале количине алуминијума ливеном месингу да би се уклониле нечистоће и повећала флуидност. За ливење сложених одливака, вишак алуминијума у легури не прелази 0.5%; други је додавање алуминијума у ковани месинг да би се повећала отпорност на корозију. Често се користи као кондензатор. Општи опсег састава је Ал1~6%, Зн24~42%, Цу55~71%.
Нема много врста и врста алуминијумског месинга. Постоји 6 разреда алуминијумског месинга у националном стандарду. Углавном се додаје манган, гвожђе и други елементи у алуминијумски месинг да би се побољшала чврстоћа, отпорност на хабање и друга свеобухватна својства легуре. Чешћи алуминијумски месинг су ХАл77-2, ХАл66-6-3-2, ХАл64-3-1, а други су ХАл60-10-1, ХАл59-3-2 итд.
Месинг има одличне перформансе и широку примену и веома је омиљен. Међу њима, вишекомпонентни комплексни алуминијумски месинг је направљен у подмазане лежајеве без уља због своје високе чврстоће и добре отпорности на хабање, замењујући традиционалну калајну бронзу, оловни месинг, оловни антимон, калај бакар и друге материјале за лежајеве. Вишекомпонентни сложени алуминијумски месинг се широко користи у лежајевима и чаурама које је тешко подмазати и заменити [1]. Због високог еквивалента цинка у вишекомпонентном комплексном алуминијумском месингу, поред фазе, постоји и велика количина фазе, а ствара се мала количина фазе, што отежава топљење и ливење легуре.
Нарочито када се користи континуирано ливење, врло је лако изазвати пуцање или храпавост површине ингота, што ће изазвати веће трење у следећем процесу екструзије и изазвати загревање екструзије, што озбиљно утиче на квалитет производа. Стога је у индустријској производњи велика пажња посвећена како смањити трошкове производње сложеног алуминијумског месинга и произвести квалификоване производе са одличним перформансама.
1. Састојци
Електролитички бакар, чисти алуминијум, електролитички манган, електролитички цинк, калај и микролегирајући елементи високе чистоће. Сви састојци морају бити без уља, воде и нечистоћа. Редослед додавања Мн и Фе је одређен њиховим карактеристикама растварања у месингу.
2. Опрема
За топљење се користи индукциона пећ са језгром снаге. Пошто се ова пећ ослања на сам материјал да генерише вртложне струје за грејање, има карактеристике брзе брзине топљења, ниске температуре радног окружења, уједначене температуре течности бакра и јаке електромагнетне силе мешања, што олакшава уједначавање састава материјала и контролишу хемијски састав материјала.
3. Топљење
Да би се уштедели трошкови и побољшала ефикасност производње, елемент се директно додаје за топљење, што је тешко топити.
Процес топљења је следећи: додати електролитички бакар у пећ, додати суво средство за покривање када топљење почне, додати деоксидант након целог топљења и након сваког потпуног покривања загрејати до 1300 степени, додати Мн и додати Фе након што се Мн отопи. ; након што се Фе истопи, додати преостали бакар за третман хлађења, затим додати цинк и алуминијум да се истопи, загрејати и додати калај и ретку земљу за мешање, и извадити из пећи за полу-континуирано ливење када се температура прска.
1. Елементи мангана и гвожђа
Пошто су тачке топљења мангана и гвожђа изузетно високе, тешко је достићи њихову температуру топљења. Након додавања, могу се растворити у бакру само дифузијом. Манган има високу растворљивост у бакру и лако се раствара у бакру на високим температурама. Иако је чврста растворљивост гвожђа у бакру изузетно мала, његова чврста растворљивост у легури Цу-Мн је релативно велика и може се лако додати. Дакле, овај процес усваја методу додавања Мн и Фе елемената тако што се прво додаје Мн на високој температури, а затим додаје гвожђе, чиме се не само да обезбеђује састав легуре, већ се и избегава процес прављења међулегура, чиме се смањују трошкови производње и побољшање ефикасности производње. Мн се може растопити у бакар у великим количинама, играјући улогу у јачању чврстог раствора и може ефикасно спречити месинг од "дезинцификације", побољшавајући отпорност месинга на корозију. Фе има ниску растворљивост чврсте материје на собној температури, а фаза богата Фе се исталожи. Фаза богата Фе побољшава мазивост материјала, чврстоћу матрице и отпорност легуре на хабање.
2. Елементи од цинка и алуминијума
Цинк и алуминијум имају веома ниске тачке топљења и лако се оксидирају. Када је температура растопљене легуре висока, додавање алуминијума и цинка лако ће се оксидирати и спалити. Из тог разлога усвајамо методу додавања хладног материјала (Цу или отпадног материјала) да се охлади након што се Мн и Фе растворе, а затим додајемо алуминијум и цинк. Пошто Ал и Зн имају велику чврсту растворљивост у Цу, лако се растварају у бакру, обезбеђујући хемијски састав легуре. Коефицијент еквивалента цинку алуминијума је прилично висок (н=6). Мала количина алуминијума може повећати фазу дуплекс месинга. У сложеном алуминијумском месингу настаје чак и крта фаза, што повећава чврстоћу и тврдоћу легуре, уз значајно смањење пластичности и жилавости.
3. Микролегирајући елементи
Микролегирајући елементи се додају у последњем процесу и загревају у пећ за распршивање пламеном. Додавање калаја може ојачати матрицу материјала, створити СнО2 заштитни филм за побољшање отпорности на корозију и спречити појаву "дезинцификације". Међутим, додавање превише калаја ће повећати крхка једињења материјала и утицати на перформансе материјала. Додавање ретких земних елемената може оплеменити зрна, ојачати матрицу и побољшати својства хладне и вруће обраде материјала.
