Шта јеХ68 месинг?
Ц26000 (Месинг за кертриџ)настао из војних примена током индустријске револуције, првобитно развијен за производњу муниције. Његов састав 70/30 бакра-цинка постао је стандард за примене које захтевају супериорне могућности дубоког извлачења и отпорност на атмосферску корозију. Легура је стекла широку примену на тржиштима Северне Америке и Европе, поставши синоним за високо{5}}апликацију од месинга.
H68је развијен у оквиру кинеског индустријског оквира као део свеобухватног стандардног система ГБ (Гуобиао). Са 68% садржаја бакра, пројектован је да обезбеди оптималну равнотежу између карактеристика перформанси и цене материјала, што га чини посебно погодним за-производне апликације великих количина. Х68 је стекао признање као "највише коришћена врста месинга" у кинеској индустрији.
Набавите спецификацију од месинга Х68
Детаљна хемијска анализа
| Елемент | Ц26000 (АСТМ Б36) | Х68 (ГБ/Т 5231) | Дифференце Импацт |
|---|---|---|---|
| бакар (Цу) | 68.5 – 71.5% | 67.0 – 70.0% | Ц26000: +1.5% просек |
| цинк (Зн) | Стање (28,5-31,5%) | Стање (30,0-33,0%) | Х68: +1.5% просек |
| Олово (Пб) | Мање или једнако 0,07% | Мање или једнако 0,05% | Х68: Строжа контрола |
| гвожђе (Фе) | Мање или једнако 0,05% | Мање или једнако 0,10% | Х68: Попустљивији |
| алуминијум (Ал) | – | Мање или једнако 0,002% | Х68: Одређена граница |
| калај (Сн) | – | Мање или једнако 0,002% | Х68: Одређена контрола |
| антимон (Сб) | – | Мање или једнако 0,005% | Х68: Контрола елемената у траговима |
| арсен (ас) | Мање или једнако 0,02% | – | Ц26000: Контрола дезинцификације |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,02% | Мање или једнако 0,002% | Х68: Строжа граница |
| силицијум (Си) | – | Мање или једнако 0,007% | Х68: Контрола процеса |
Микроструктурне карактеристике
| Имовина | C26000 | H68 | Значај |
|---|---|---|---|
| Фазна структура | Једна -фаза | Једна -фаза | Оба одлична формабилност |
| Величина зрна (АСТМ) | 5-7 | 4-6 | Х68: Нешто ситније зрно |
| Еквивалент цинка | 30.5% | 31.5% | Х68: Виши еквивалент |
| Фазна стабилност | Одлично | Одлично | Оба стабилна на собној температури |
| Рецристаллизатион Темп | 300-400 степени | 310-420 степени | Слични прозори за обраду |




Ц26000 Предности вишег бакра:
Побољшана електрична проводљивост (28% ИАЦС наспрам 26% ИАЦС)
Врхунска отпорност на корозију у атмосферским условима
Боља топлотна проводљивост за апликације за пренос топлоте
Побољшане карактеристике лемљења и заваривања
Повећана дуктилност за екстремне операције формирања
Х68 Предности оптимизоване композиције:
Побољшан однос снаге{0}}и-трошкови
Боља стабилност димензија током обраде
Побољшана обрадивост захваљујући префињеној микроструктури
Оптимизоване карактеристике топлог рада
Смањени трошкови материјала уз одржавање перформанси
Поређење затезних својстава
| Стање | Имовина | C26000 | H68 | Јединице | Разлика у перформансама |
|---|---|---|---|---|---|
| жарено (О) | Затезна чврстоћа | 300-380 | 295-375 | МПа | Ц26000: +5 МПа просек |
| Снага приноса (0,2%) | 75-140 | 80-145 | МПа | Х68: +5 МПа просек | |
| Издужење | 60-68 | 65-70 | % | Х68: +3% просек | |
| Тврдоћа (ХВ) | 60-85 | 55-80 | ХВ | Ц26000: +5 ХВ просек | |
| полутврдо (Х02) | Затезна чврстоћа | 370-450 | 365-445 | МПа | Упоредиво |
| Снага приноса | 170-275 | 175-280 | МПа | Х68: +5 МПа просек | |
| Издужење | 25-35 | 28-38 | % | Х68: +3% просек | |
| тешко (Х04) | Затезна чврстоћа | 410-540 | 405-535 | МПа | Упоредиво |
| Снага приноса | 275-380 | 280-385 | МПа | Х68: +5 МПа просек | |
| Издужење | 15-25 | 18-28 | % | Х68: +3% просек |
Особине замора и издржљивости
| Тест Цондитион | C26000 | H68 | Јединице | Утицај на апликацију |
|---|---|---|---|---|
| Замор високог циклуса (10^7) | 140-160 | 145-165 | МПа | Х68: Боље примене на опругама |
| Умор у малим циклусима (10^4) | 280-320 | 285-325 | МПа | Сличне перформансе |
| Ротатинг Бендинг | 120-140 | 125-145 | МПа | Х68: Мала предност |
| Аксијални замор | 100-120 | 105-125 | МПа | Х68: Боље за шипке |
| Замор од корозије | 80-100 | 75-95 | МПа | Ц26000: Боље у корозивним срединама |
Механичка својства зависна од температуре{0}
| Температура | Имовина | C26000 | H68 | Напомене о перформансама |
|---|---|---|---|---|
| -40 степени | Затезна чврстоћа | 420 МПа | 415 МПа | Оба одржавају дуктилност |
| Отпорност на удар | Високо | Високо | Нема крхке транзиције | |
| 20 степени | Затезна чврстоћа | 340 МПа | 335 МПа | Референтни услов |
| Модул | 110 ГПа | 108 ГПа | Слична крутост | |
| 100 степени | Затезна чврстоћа | 315 МПа | 310 МПа | Постепено смањење |
| Отпорност на пузање | Добро | Добро | Погодно за умерену темп | |
| 200 степени | Затезна чврстоћа | 280 МПа | 275 МПа | Ограничене апликације |
| Оксидација | Умерено | Умерено | Препоручује се заштитна атмосфера | |
| 300 степени | Затезна чврстоћа | 245 МПа | 240 МПа | Само краткорочно{0}излагање |
Добијте наменску подршку инжењера
Наша фабрика
Наша фабрика је опремљена напредном-процесном производном линијом за прераду бакра, специјализованом за производњу високо{1}}прецизних бакарних плоча, бакарних цеви, бакарних шипки, бакарних жица и бакарних трака. Језгро наше производње обухвата јединице за континуално ливење и ваљање, прецизне линије за екструзију, опрему за хладно ваљање велике брзине-, прецизне ваљаонице са више-ваљака, системе за извлачење цеви и интелигентне производне линије за истезање. Такође смо опремљени са свеобухватном опремом за инспекцију као што су спектрометри и детектори грешака на мрежи са вртложним струјама, обезбеђујући потпуну-контролу процеса од топљења и ливења, вруће обраде до хладне завршне обраде. Наши производи постижу тачност до ±0,01 мм, са годишњим производним капацитетом од преко 50.000 тона. Широко се користе у секторима електричне енергије, електронике, транспорта и врхунске{12}}производње. Сертификовани према међународним стандардима као што су ИСО9001 и ИАТФ16949, способни смо да глобалним клијентима пружимо решења за материјале од бакра на једном месту.

Паковање производа од месинга
Примењујемо степеновани и прилагођени систем паковања: бакарне плоче су двоструко-умотане папиром отпорним на влагу-и фолијом за спречавање корозије паре пре него што се стављају у ојачане дрвене сандуке, које су напуњене материјалима за јастуке и опремљене заштитним угловима-отпорним на ударце; бакарне цеви и шипке су запечаћене пластичним завршним поклопцима, омотане ПЕ заштитном фолијом, а затим слојевито постављени у логистичке контејнере са челичним-оквиром, са ЕПЕ бисерним памуком који раздваја сваки слој; бакарне жице се аутоматски намотају на калемове, вакуум-запечаћене, прекривене водоотпорним филмом и причвршћене на прилагођене гвоздене-дрвене палете; бакарне траке су умотане у не-тканину, намотане на челична језгра високе-врсте и постављене у водоотпорне намотаје композитног материјала са средствима за сушење унутра. Сва амбалажа пролази ИСТА-3А транспортно тестирање, а спољне кутије су означене међународним идентификаторима опасног материјала, упозорењима о влази и логистичким кодовима који се могу скенирати, обезбеђујући да је терет отпоран на влагу, ударе и хемијску ерозију током глобалног транспорта.

Добијте брзу понуду и логистички план







