Класификација процеса производње бакарних шипки и објашњење кључних технологија, укључујући континуирани процес екструзије и препоручени ток процеса за производњу ултра танких бакарних шипки за сабирне канале
Апстракт: Електрична бакарна шипка је високострујни проводљиви бакарни материјал. Користи се у високонапонским и нисконапонским електричним уређајима, контактима прекидача, опреми за дистрибуцију електричне енергије, каналима за аутобусе и другој електричној опреми. Такође се широко користи у топљењу метала, електрохемијској обради, хемијској каустичној соди и другим топљењем ултра-високе струје. Или опрема за електролизу; облик попречног пресека је правоугаоног попречног пресека са 4 заобљена угла и техничким захтевима; има механичка својства и својства електричне проводљивости.
1. Бакарни ред
Електрична бакарна шипка је високострујни проводљиви бакарни материјал који се користи у високонапонским и нисконапонским електричним уређајима, контактима прекидача, опреми за дистрибуцију, сабирничким каналима и другој електричној опреми. Такође се широко користи у топљењу метала, електрохемијском облагању, хемијској каустичној соди и другим ултра-високим струјама топљења или електролизе. Опрема; облик попречног пресека је правоугаоног попречног пресека са 4 заобљена угла и техничким захтевима; има механичка својства и својства електричне проводљивости.
2. Процес производње бакарних аутобуса
Процес производње бакарних шипки углавном је подељен на два процеса: традиционално ваљање и екструзију. Ток процеса је дуг, процес је сложен, потрошња енергије је велика, а степен искоришћења материјала је низак.
А. Велики ингот топло ваљани котур гредица - високо прецизан метод хладног ваљања: Велики ингот топло ваљани котур гредица има зрелу технологију. Вруће ваљање може у потпуности променити структуру ливења, али је ток процеса дуг и улагање у опрему је велико.
Б. Хоризонтална завојница за континуирано ливење - високопрецизна метода хладног ваљања: Хоризонтална или узлазна гредица за континуално ливење завојнице, кратак процесни ток, ниска улагања у опрему, резидуална структура ливења након хладног ваљања, захтева површинско млевење, што резултира ниском стопом приноса.
Континуирани процес екструзије: Нова технологија континуираног процеса екструзије може комбиновати предности горња два процеса. Производ има добру зрнасту структуру (упоредиву са топловаљаном структуром), кратак процес, високу стопу приноса, ниско улагање у опрему и постројења и смањује улазак у индустрију. праг.
3. Предности континуираног процеса екструзије:
►Коришћење континуалног ливења и котрљајуће жичане шипке као сировине, лако се снабдева, нема остатка притиска екструзије, стопа коришћења материјала је висока, углавном до 95%, а уједначеност структурних својстава је добра.
►Континуирано екструдирање користи топлоту генерисану трењем за загревање без загревања, чиме се штеди енергија.
► Мање процеса, висока ефикасност производње и висок принос производа.
►Може остварити континуирану производњу производа без икаквог интервала.
►Може производити изузетно дугачке производе
Традиционалне методе обраде генерално не прелазе 30-50м, док се коришћењем методе континуираног екструдирања дужина генерално може кретати од неколико хиљада метара до десетина хиљада метара, и испоручују се у облику ролне ради лакшег транспорта.
4. Типичне примене континуираног екструзије:
►Производња расхладних цеви
► Израда спољних проводника коаксијалног кабла за кабловску ТВ и омотача комуникационих сигналних каблова
► Производња челичне жице обложене алуминијумом
► Производња контактних жица од легуре бакра за велике жељезнице
► Производња бакарних равних жица и бакарних шипки
►Производња континуираног екструдирања ултра-широког реда бакарне шипке без кисеоника: континуална ширина екструзије је ограничена, углавном зато што је максимални опсег ширине 300 мм.
Кључна техничка питања: како попунити шупљину калупа и како осигурати уједначеност брзине протока током процеса екструзије траке.
5. Решење:
►Почните са истраживањем са аспеката температуре предгревања гредице, подешавања параметара калупа и разумног избора снаге екструдера
►Дизајн шупљина
►Материјал калупа и структура хлађења и својства након екструзије:
►Након континуираног екструдирања, структура материјала је рекристализована структура, без аеродинамичне структуре пластичног обликовања;
►Структура је уједначена и фина, површина је глатка и равна без оксидације, није потребна површинска обрада, а накнадна обрада ваљањем се може извршити директно;
►Тврдоћа црвеног бакра након екструзије је око ХВ60-70, што је меко; погодан за накнадну обраду ваљањем са великом деформацијом.
6. Препоручени ток процеса за производњу ултра танких бакарних шипки за сабирне канале:
Вођење → истискивање → ваљање → жарење → цртање
Количина ваљања полупроизвода је ограничена, а дебљина ваљаних полупроизвода је углавном већа од 2 мм, што се може задовољити коришћењем млина са два ваљака како би се избегло губитак функција.
Континуирана екструзијска производња шупљих проводних шипки (профила): Бакарне шипке (профили) шупљег попречног пресека се широко користе у електроници, електроенергетици и другим областима. Производња вишешупљих шипки хетерогеног попречног пресека је тешка и скупа, а тржиште је тешко видети.
Традиционална метода екструзије шупље гредице: може произвести само једноставне облике и велике величине (пречника изнад 50 мм); тешко је произвести профиле са танким зидовима, малим рупама и дугим дужинама.
Традиционална - метода истезања: углавном производи хетеросексуалне цеви са уједначеном дебљином зида. Тешко је постићи хетерогене цеви са неуједначеном дебљином зида и није економично.
Интернационално водећа производна технологија: континуирано екструдирање у широким редовима - екструзија у равним редовима, прво савијање, а затим исправљање, и континуирано истискивање шупљих реда.
