Формирање бакрене шипке има своје јединствене принципе. Процес формирања бакрене шипке такође се може сматрати процесом производње бакрене шипке. Различите врсте бакрених шипки захтевају различите процесе формирања и поседују различите карактеристике. Данас ћемо се фокусирати на детаљан увод у "процес формирања бакрене шипке".
Од којих су материјали направљени бакрени штапови? Бакрени материјали за бакар укључују Х59, Х59-1, Х59-2, Х59-3, Х60, Х60-2, Х62, Х63, Х65, Х68, Х70, Х80 и Х90; Ц1100, Ц1020, Ц2680, Ц2800, Ц2600, Ц2801, Ц511, Ц7521, Ц7541, Ц17200, Ц1070, Ц7701, КСН6.5-0.1, КСН8-0.3, КСН4-0.3, БЗН18-20, БЗН15-20 и Цубе2.
Пре увођења процеса и процедуре бакрене шипке, разговарајмо о различитим процесима формирања метала.
1. Обликовање сома метала уобичајено се назива ливењем. Лијевање је процес у којем се растопљени метал излива, убризгава или увуче у калупну шупљину и, након што је солидбино, произведу да би се створило кастинг са одређеним обликом и својствима.
2 Обликовање метала Пластична је метода обраде која користи капацитет од пластичне деформације металних материјала за производњу жељене пластичне деформације под акцијом спољних сила, што резултира делом или празно са специфичним обликама, величином и механичким својствима. Процеси су углавном категорисани као слободно ковање, ковање дие, печаће лима, екструзија и притискање. Инжењеринг је често користили оправданост метала за карактеризацију њене перформансе. Обојивост се често мери металним пластичношћу и отпором на деформацију. Висока пластичност и ниска отпорност на деформацију указују на добру оправданост; Супротно томе, лоша оправданост указује на лошу оправданост.
3. Метална заваривање. Заваривање је процес формирања који постиже атомско лепљење металних материјала кроз примену топлоте, притиска или оба, са или без материјала за пуњење. Заједничке класификације укључују фузијски заваривање, заваривање притиска и лемљење.
Који су процеси формирања бакрених штапа? Постоји много процеса формирања бакра, укључујући екструзију, котрљање, континуирано ливење, истезање итд.
Процес обрачуна бакарног штапа? Постоје три врсте протока процеса чијека бакрене шипке:
1. Притисните - (котрљање) - који се протеже - завршивши - готов производ.
2 Континуирано ливење (горњи полв, хоризонтални или тип точка, тип гусеничара, погубљење) - који се протеже - завршава - готов производ.
3. Континуирано екструзија - који се протеже - (говеди) - завршава - готов производ.
Екструзија процеса формирања бакра?
1. Врсте екструзије: Екструзија је подељена у три врсте: екструзија напред, обрнуто екструзија и посебна екструзија.
(1) Напријед екструзија: односи се на понашање екструзије у којој је смер екструзије производа исто као и смер екструзијске силе. (2) Реверсе Екструзија: Смјер екструзије је супротан смеру екструзије.
(3) Посебна екструзија: односи се на друге методе екструзије као што су хидростатичка екструзија.
2 Карактеристике екструзије:
(1) Карактеристике екструзије напред: Међу њима је и опрема за екструзију напред релативно једноставна и најчешће се користи. (2) Карактеристике усмереног екструзије: обрнуто екструзија смањује трење између ингота и бачве екструзије, смањује силу екструзије и може повећати век алата. Широко се користи у малим и средњим производима - величине за екструдирање: Током процеса екструзије, ингот је подвргнут три - димензионалним притиском на барелу екструзије и може да издржи велику количину деформације. Током екструзије, калуп треба да буде разумно дизајниран, а параметри процеса екструдирања треба да буду изабрани у складу са карактеристикама легуре, спецификацијама и техничким захтевима екструдираног производа и капацитета и структуре опреме. Ово укључује спецификације ингота, однос екструзије, температура екструзије, брзина екструзије, итд. Да би се осигурала и побољшала квалитет површине екструдираног производа, легуре бакра често екструдирају за уклањање оштећења на површини ингота. За падавине - ојачане легуре, екструзија за бртвљење вода може се користити за постизање чврстог третмана раствора пре хладне деформације у процесу екструзије. Стручњаци за Куанонгванг рекли су да за обичне легуре екструзија за бртвљење вода може смањити површински оксидацију производа и избегавати пребијање производа. Хоризонтално напредно екструзија је најтраживнија и најчешће метода екструзије. Главни проблем када екструдирају цеви је двострука језгра цеви. Реверзна екструзија не само да смањује ексцентричност, већ и омогућава екструзију дужег ингота, повећања приноса. Вертикална екструзија минимизира ексцентричност, али ограничава дужину екструдираног производа. Континуирано екструзија нуди кратак проток процеса, тешке завојнице и могућност производње дугих производа. Посебно је погодно за производњу производа са посебним крстом - одељцима, са високом стопом приноса од 90 - 95%. Такође смањује потрошњу метала, потрошњу енергије, улагања опреме и отисак, олакшавање континуиране производње и еколошки прихватљиво. Са технолошким пробојем у ширини производа, континуирано екструзија се сада развија и примењује у производњи бакра и чистог бакрене траке без кисеоника. Главни недостатак ове методе је кратак живот дие. Побољшања дизајна диема и животни век материје Дие су пресудни.
Процес формирања бакра: Роллинг? Постоје три врсте бакрене шипке за бакар: Роллинг, предење и планетарно ваљање.
Процес формирања бакра: истезање?
1. Дефиниција истезања: истезање је процес формирања притиска у којем се радила је пролази кроз рупу за умиру и подвргнута затезачима да промени облик и величину. То је такође кључни корак у производњи готових бакрених штапа и жица . 2. карактеристика истезања: Овај процес осигурава да облик производа и димензије испуњавају потребне спецификације, са високом димензијом и одличном површинском дорадом.
3. Распон шипке и жице је пречник - Смањење процеса истезања: истезање цеви се може категорисати у истезање ширења, пречника - смањењем истезања и пречника и зида - смањење истезања истезања. Истезање цеви користи мангеле фиксне, плутајуће и дуге језгре.
Током плутајућих језгра који се протеже, андрел облик ствара равнотежу силе, стабилизујући га унутар зоне деформације. Ова метода нуди висок по - пролазни коефицијент за продужење и значајан пречник и смањење зидова, што га чини погодним за производњу дугих цеви и завојница. Фиксна језгра затезање захтева мандрелу да стабилизује Мандрелу унутар зоне деформације и првенствено се користи за производњу краћих, равних цеви.
Уобичајена опрема за истезање укључује ланце, носила, површине, хидрауличне носила и комбиноване носила. Ланчани носачи се првенствено користе за истезање равних производа и доступни су у Сингле - ланцу, двоструким - ланац, самохрани - жице и више- жице. Машине за истезање диска се првенствено користе за производњу малих и средњих завојница пречника -. Комбиноване машине за истезање првенствено производе малене - величине производа из завојница у фиксне - дужине равних шипки. Они могу истовремено да изводе истезање, исправљање, полирање површине и сечење до дужине, директно производе готове производе.
Које су топлотне третмане за процесе формирања бакра?
Топлотни третман цеви, шипки и профила пре свега укључује средње жарење и коначно жарење. Распоред жару је прилагођен карактеристикама легуре, услов производа и захтевима за перформансе.
Тренутно звоно - тип, ваљак - огњиште и ланчане пећи са специфичним атмосферима се широко користе за топлотну пречишћавање цеви, шипки и профила. Док запошљавање заштитне атмосфере, појачана циркулација атмосфере осигурава јединствену атмосферу и светлу површину производа.
Пасс - кроз индукцијске пећи се првенствено користи за средње жарење интерно навојних климатизационих цеви. Завојнице се одмотају, обновљене, а затим је поново намотали, постижући континуирано жарење од "корпе у" корпу ". Ова опрема функционише не само заштита од гаса већ и унутрашњи систем чишћења прочитања.
Топлотно лечење шипки и профила такође укључује гашење и старење. Примарно се користи за легуре топлоте са легалним годинама - Својства очвршћивања за побољшање снаге и опште перформансе материјала. Граншење екструдираних производа обично се врши са бртвама воде на излазу за екструзију, док нацртани производи захтевају посвећену пећ за гашење.
Процес формирања бакрене шипке: Завршетак?
Завршетак цеви од легуре бакра, шипке и жице првенствено укључује обрезивање (димензионирање), исправљање и површински третман. У зависности од спецификација производа и потреба, обрезивање се може обавити пиљеним или шишањем. Висок - прецизност, великих ваших производа - формата су углавном рекли. Равна је индикатор кључног квалитета за цеви, шипке и профиле. Обично коришћене машине за исправљање цеви, шипки и профили укључују равнатеља, исправљачи притиска, синусоидни исправљачи и радне затезање, са ваљком који се односе на равнатељима. Раитенерс ваљкасти исправљају производ више пута савијати га различитим ваљкама. Затезање расколача стезање производа на оба краја и примењује се супротстављене напетости, узрокујући да се незнатно деформација постигне у праву. Они се првенствено користе за исправљање специјализованих профила. Њихово издужење достиже 1 - 3%. Машине за исправљање притиска се углавном користе да исправе велике или додатне - велике барове, профиле и густе - зидне цеви. Синусоидни исправљање се првенствено користи за изравнавање цеви и шипки у малим пречницама, више пута их савијати користећи синусоидни ваљци за уређење.
Да би се осигурала чиста и сјајна готова површина, површина производа (укључујући унутрашњост цеви) захтева површинску обраду, која се може извршити ручно или аутоматски. Ручни третман пре свега укључује оператера брисање нафтничких мјеста и прљавштину са површине цеви или шипке (укључујући коришћење компримованог ваздуха како би се памучне куглице убацили у цев). Аутоматско лечење пре свега укључује чишћење цеви или шипке течношћу која садржи средство за чишћење (укључујући пушење ваздуха у цев) и суши га.
Компанија има кластер водећих линија за прераду бакра у Кини, укључујући:
Немачка увезена прецизна производна линија бакрене цеви (годишњи излаз од 30 000 тона)
Јапанска технологија бакрене линије фолије (најтањија до 6 ум)
Потпуно аутоматски континуирана линија за екструзију бакра
Интелигентни бакрени лим и јединицу за довршавање траке
Дигитализована контрола и управљање целокупном процесом производње реализују се путем МЕС система, а димензијска тачност производа може доћи до ± 0,01 мм.
Е - маил
