Технологија производње бакарне траке, карактеристике метода и решења уобичајених проблема
Увод: Бакарна трака је веома честа метална компонента. Често се може видети у електричним компонентама, држачима лампи, поклопцима батерија, дугмадима, заптивкама, конекторима, итд. Његова главна функција је да спроводи електричну енергију, топлоту и опрему отпорну на корозију. Постоји шест области у производњи бакарне траке, а то су зона пећи, лабораторија, зона сечења, зона топлог ваљања, област за прање водом и област ваљања плоча. Затим ће уредник разговарати са вама о процесу производње бакарне траке, карактеристикама хладног и топлог ваљања у производном методу и решењима неких уобичајених проблема, као што су промена боје и смицање удубљења. Хајде да погледамо!
1. Процес производње бакарне траке
1. Припрема:
У складу са унапред одређеним производним циљем, различите количине блокова цинка се додају отпадном бакарном материјалу за производњу бакарних сировина различитих спецификација.
2. Лабораторијски тестови:
Да би се обезбедила производња готових производа који су и квалификовани и економски исплативи, тачност лабораторијских резултата је изузетно важна. Одговорност лабораторије је да брзо и тачно пријави резултате испитивања мајстору пећи на основу бакарних блокова достављених на преглед.
3. Одсеците:
Комплетна бакарна трака се вуче канапом за вешање, стабилно поставља на посебан сто за сечење, а затим сече тестером за сечење. Неравну површину бакарне траке затим полира и заглађује машина за прање бакарних трака, што је корисно за површину бакарне траке која се касније обрађује. равност и глаткост.
4. Вруће ваљање:
Исечене бакарне траке се загревају на високој температури од 1000 степени, затим топло ваљају и уваљују у бакарне траке дебљине око 2,3 цм.
5. Прање:
Након што је сваки бакарни блок ваљан, због присуства површинских нечистоћа, како би се избегао утицај на квалитет готовог производа, мора поново да прође кроз пећ за заптивање, а затим да прође кроз процес прања водом. Простор за прање воде је подељен на две врсте базена према киселости. Висока концентрација је 6-8 степени, а ниска концентрација је 3-5 степени. Међу њима, средње црвене мрље на површини бакарних шипки и бакарних трака могу се испрати киселином у резервоару за прање, док се тамноцрвене мрље могу уклонити четкањем фином гвозденом длаком током прања. Бакарне траке након ове серије третмана су очигледно Земља сија својственим сјајем бакра. Слично томе, ако још увек има црвених мрља и црвених мрља током процеса ваљања, корак прања водом и даље треба да се понови. Током периода прања, потребно је редовно проверавати киселост у базену и на време додавати киселину како би се избегло недовољно прање због ниског садржаја киселине.
6. Ваљана плоча:
Површина ваљкасте плоче је подељена на 180 прелиминарних ваљања и 110 међуваљаних према површини ваљака. У складу са различитим величинама различитих ваљака, топло ваљане бакарне траке које су исковане у пећи за заптивање обрађују се од грубе до фине кроз горња два корака.
2. Карактеристике метода производње бакарне траке
1. Хладно ваљање бакарне траке
(1) Пластична деформација.
(2) Притисак у зони зазора је висок и постоји расподела притиска, која може да достигне максимално 2700МПа.
(3) Истовремено постоје силе трења дуж смера котрљања и супротног смера котрљања.
(4) Тренутна температура размака у ролни је висока, достижући 200 ~ 300 степени.
(5) Померање и клизна стања коегзистирају.
2. Вруће ваљање бакарне траке
Предности вруће ваљане бакарне траке:
(1) Вруће ваљање може значајно смањити потрошњу енергије и трошкове. Током топлог ваљања, метал има високу пластичност и ниску отпорност на деформацију, што у великој мери смањује потрошњу енергије топлог ваљања током деформације метала.
(2) Вруће ваљање може побољшати перформансе обраде метала и легура, односно разбити крупна зрна у стању ливења, значајно зацелити пукотине, смањити или елиминисати дефекте ливења, трансформисати структуру као ливену у деформисану структуру и побољшати перформансе обраде легуре.
(3) Вруће ваљање обично користи велике инготе и велике редукције ваљања, што не само да побољшава ефикасност производње, већ и ствара услове за повећање брзине ваљања и остваривање континуитета и аутоматизације процеса ваљања.
3. Недостаци топлог ваљања бакарне траке
(1) Након топлог ваљања, неметалне инклузије (углавном сулфиди, оксиди и силикати) унутар метала се пресују у танке лимове, што резултира раслојавањем (сендвич). Деламинација у великој мери погоршава својства затезања метала дуж правца дебљине и може изазвати међуслојно цепање како се завар скупља. Локално напрезање изазвано скупљањем завара често достиже неколико пута већу деформацију тачке попуштања, што је много веће од напрезања изазваног оптерећењем.
(2) Преостало напрезање узроковано неравномерним хлађењем. Заостали напон је унутрашњи самоуравнотежени напон у одсуству спољне силе. Топло ваљани челични профили различитих пресека имају такав заостали напон. Генерално, што је већа величина попречног пресека челика пресека, већи је преостали напон. Иако је заостало напрезање самоуравнотежено, оно ипак има одређени утицај на перформансе метала под дејством спољних сила. На пример, може имати штетне ефекте на деформацију, стабилност, отпорност на замор итд.
(3) Вруће ваљање не може врло прецизно контролисати потребне механичке особине производа, а структура и својства топло ваљаних производа не могу бити уједначене. Његов индекс чврстоће је нижи од производа каљених хладним радом, али виши од потпуно жарених производа; његов индекс пластичности је већи од производа каљених хладним радом, али нижи од потпуно жарених производа.
(4) Дебљину и величину топло ваљаних производа је тешко контролисати, а тачност контроле је релативно лоша; површина топло ваљаних производа је грубља од оне хладно ваљаних производа, а вредност Ра је генерално 0.5 до 1.5 μм. Због тога се топло ваљани производи углавном користе као празнине за обраду хладног ваљања.
3. Решења уобичајених проблема са бакарним тракама
1. Решења за промену боје бакарних трака
(1) Контролишите концентрацију киселине током кисељења. У случају испирања оксидног слоја на површини жарене бакарне траке, висока концентрација киселине нема смисла. Напротив, ако је концентрација превисока, заосталу киселину причвршћену за површину бакарне траке није лако испрати и она убрзава загађење воде за чишћење, узрокујући да се концентрација преостале киселине у води за чишћење смањи. превисоко, због чега је већа вероватноћа да ће очишћена бакарна трака променити боју. Стога, при одређивању концентрације раствора за кисељење треба се придржавати следећег принципа: под претпоставком да се оксидни слој на површини бакарне траке може очистити, концентрацију треба смањити што је више могуће.
(2) Контролишите проводљивост чисте воде. Контролисати проводљивост чисте воде, односно контролисати садржај штетних материја као што су хлоридни јони у чистој води. Генерално, сигурније је контролисати проводљивост испод 50 μС/цм.
(3) Контролишите проводљивост топле воде за чишћење и средства за пасивирање. Повећање проводљивости топле воде за чишћење и средства за пасивирање углавном долази од преостале киселине коју доноси текућа бакарна трака. Стога, док се обезбеђује квалитет чисте воде за чишћење, контрола проводљивости значи контролу количине заостале киселине. Према многим експериментима, безбедно је контролисати проводљивост топле воде за чишћење и средства за пасивирање испод 200 μС/цм.
(4) Уверите се да је бакарна трака сува. Делимично затворите излаз за намотавање пећи са ваздушним јастуком и користите одвлаживач и клима уређај у делимично затвореном уређају да контролишете влажност и температуру током намотавања бакарне траке у одређеном опсегу.
(5) Користите средство за пасивирање за пасивирање. Већина фабрика за прераду бакра сада користи бензотриазол, или БТА (молекулска формула: Ц6Х5Н3) као средство за пасивирање. Пракса је показала да је лако за употребу, економично и практично средство за пасивирање. Када бакарна трака прође кроз раствор БТА, оксидни филм на површини реагује са БТА и формира густи комплекс, који штити бакарну матрицу.
2. Решење за смицање удубљења бакарне траке
Да бисте спречили удубљење сечива за смицање, потребно је изабрати разуман кружни нож и разлику спољашњег пречника гуменог прстена за скидање на основу дебљине, мекоће и тврдоће траке; тврдоћа гуменог прстена за скидање траке испуњава услове употребе исечене траке; при сечењу Када је ширина траке мала, дебљину кружног ножа треба одабрати на одговарајући начин како би се повећала ширина гуменог прстена за гуљење.
