И. Сировина Пре - фаза лечења
1. Copper Ore Selection and Impurity Removal: The purity of copper ore is improved through magnetic separation or flotation methods. Before smelting, the copper content of the raw material must be >99%.
2 Стругајући материјал за легуре: цинк, лименци и други метали додају се према циљаним захтевима тврдоће. Грешка у пропорцији мора се контролисати у оквиру ± 0,5%.
ИИ. Сцена топљења и ливења
1. Високо - топљење температуре: непрекидно топљење у одличној пећи на 1200-1300 степени 4-6 сати, са растопљеним бакреним састанцима АСТМ Б601 стандарда.
2 Контролна контрола параметара континуираног ливења: Одржавајте брзину хлађења калупа од 15 степени у минути, са опсегом толеранције бакра на ± 2 мм.
ИИИ. Разно и топлотно лечење
1. Подешавање притиска притиска: Динамично подесите размак ролне у складу са потребном дебљином стијенке бакрене цеви, а флуктуације притиска чувају се испод 5 МПА
2 Процес жаруљења градијента: Фаза - Мудро хлађење (800 степени → 400 степени → собна температура), са сваком фазом хлађења трајала је већа од или једнака 30 минута
ИВ. Завршна и квалитетна инспекцијска фаза
1. Мулти - Калибрација која растезава: машина за истезање мора бити опремљена ласерском мерном инструментом да би се осигурало да је грешка спољне пречника мања од или једнака 0,1 мм
2 Спецификације ЦНЦ сечења: Коришћење ПЛЦ контролног система, тачност сечења мора доћи до ± 0,05 мм
Горњи процеси морају се надгледати у целој опреми, као што је спектрометар и тестер за тврдоће. Сваки одступања од процеса у било којој фази резултираће готовим бакарима који нису успјели да се сусрећу са ИСО 13347 стандардним сертификатом.
Компанија има кластер водећих линија за прераду бакра у Кини, укључујући:
Немачка увезена прецизна производна линија бакрене цеви (годишњи излаз од 30 000 тона)
Јапанска технологија бакрене линије фолије (најтањија до 6 ум)
Потпуно аутоматски континуирана линија за екструзију бакра
Интелигентни бакрени лим и јединицу за довршавање траке
Дигитализована контрола и управљање целокупном процесом производње реализују се путем МЕС система, а димензијска тачност производа може доћи до ± 0,01 мм.
Е - маил
