Бакарна цев је један од производа који се најбрже развијају у производњи материјала за прераду бакра у Кини. Цртање је најчешће коришћена метода обраде цеви, под дејством спољних сила, гурајући металну гредицу кроз отвор за матрице, како би се добио одговарајући облик и производи метода прераде пластике, са штедљивим и ефикасним карактеристикама, али се такође може користити за производњу различитих облика попречног пресека жице, шипке, цеви и профила. Цртеж цеви се може поделити на цртеж без главе језгра (празни цртеж) и цртеж главе језгра. Потоњи, према фиксном облику главе језгра, подељен је на цртеж фиксне главе језгра, цртеж главе дуге језгре и цртеж главе језгра за пливање.
1. Бакарна цев треба да има одређену чврстоћу и дебљину зида, може да издржи притисак расхладног медија (као што је фреон), да спречи његово цурење.
2. Бакарна цев треба да има добру металуршку организацију и добра укупна механичка својства, да нема металуршких дефеката (као што су инклузије, порозност), и да има одговарајућу величину зрна, са добрим подударањем чврстоће и пластичности, тако да у процесу производње два уређаја да издрже глатко савијање, ширење и ширење и друге додатке.
3. Бакарна цев треба да има добре перформансе заваривања. Перформансе лемљења су најпре везане за хемијски састав бакарне цеви, посебно одговарајући садржај фосфора, и површинске услове, посебно чистоћу, а цев је такође важна гаранција безбедног рада машине за климатизацију.
4. Бакарна цев треба да има добре перформансе преноса топлоте. Не односи се на топлотну проводљивост самог метала, већ на облик површине цеви и коефицијент преноса топлоте бакарне цеви и ваздушни праг који се односи на бакарну цев са унутрашњим навојем од коефицијента преноса топлоте светлосне цеви { {1}} пута већи, заједнички се назива високоефикасни пренос топлоте бакарне цеви.
Традиционални процес производње бакарних цеви (метода екструзије) екструдира се из ингота континуалног ливења у гредице, а затим хладно ваљана, увучена у цеви. Појавила се метода ливења и ваљања раних 1990-их (тј. ливење гредица + троваљна коса + извлачење процеса цеви), метода ливења и ваљања у производњи челичних цеви је широко коришћена, пракса показује да је ливење и ваљање метода производње Перформансе и стабилност бакарних цеви и нижи трошкови производње, ниска потрошња енергије, висока ефикасност, како би се испунили захтевни захтеви индустрије климатизације и хлађења. Захтјеви индустрије климатизације и хлађења.
