Шта је Х62 месинг?
Легура бакра Х62 је уобичајена легура месинга са бакром и цинком као главним компонентама, у просеку око 62% бакра, са равнотежом цинка и нечистоћа у траговима. Ова легура припада + двофазној-фазној фамилији месинга, која показује пластичност у топлом и хладном- стању, са затезном чврстоћом од 410-630 МПа. Погодан је за производњу дубоко извучених делова и индустријских компоненти као што су игле, подлошке и радијатори. Има добру обрадивост, заварљивост и отпорност на корозију, али постоји ризик од пуцања од корозије.
Затражите бесплатан узорак одмах
Опис производа
|
Елемент |
Састав (%) |
|---|---|
|
бакар (Цу) |
60.5 - 63.5 |
|
гвожђе (Фе) |
Мање или једнако 0,15 |
|
Олово (Пб) |
Мање или једнако 0,08 |
|
цинк (Зн) |
Баланс |
|
антимон (Сб) |
Мање или једнако 0,005 |
|
бизмут (Би) |
Мање или једнако 0,002 |
|
фосфор (П) |
Мање или једнако 0,01 |
Механичке и физичке особине
|
Правилноти |
Vалуе |
|---|---|
|
Затезна чврстоћа (МПа) |
370 - 420 |
|
Граница течења (МПа) |
260 - 300 |
|
Издужење (%) |
10 - 15 |
|
тврдоћа (Вицкерс) |
100 - 140 ВХН |
|
Тврдоћа (Роцквелл Б) |
60 - 80 ХРБ |
|
Густина (г/цм³) |
8.4 - 8.5 |
|
Топлотна проводљивост (В/м·К) |
120 - 150 |
|
Отпорност на корозију |
Добро |
|
Отпорност на хабање |
Умерено до добро |
Затезна чврстоћа и чврстоћа течења
Х62 месинг, као најчешће коришћена легура, показује затезну чврстоћу типично у опсегу од 370 до 420 МПа. Ова метрика показује максимални напон који Х62 месинг може да издржи док се растеже или вуче пре лома. Граница течења, обично између 260 и 300 МПа, означава напон при којем се јавља трајна деформација од 0,2% првобитне димензије. Ова својства чине месинг Х62 погодним за апликације које захтевају умерену чврстоћу и добру формабилност.
Издужење и тврдоћа (Вицкерс и Роцквелл)
Издужење месинга Х62, које обично лежи између 10% и 15%, одражава његову способност да се подвргне пластичној деформацији пре ломљења. Ова мера је кључна за процесе који укључују савијање и обликовање. У погледу тврдоће, легура се процењује помоћу тестова тврдоће по Викерсу и Роквелу (Б скала), са типичним вредностима у распону од 100 до 140 ВХН и 60 до 80 ХРБ, респективно. Овај ниво тврдоће доприноси отпорности легуре на површинско хабање и деформацију под оптерећењем.
Густина и топлотна проводљивост
Х62 месинг има густину од приближно 8,4 до 8,5 г/цм³, што утиче на његову тежину и структуралне примене где се узима у обзир маса. Његова топлотна проводљивост, важна у апликацијама као што су измењивачи топлоте и компоненте радијатора, обично се креће од 120 до 150 В/м·К. Ова висока топлотна проводљивост олакшава ефикасан пренос топлоте, што је корисно у системима хлађења и другим термичким применама.
Отпорност на корозију и отпорност на хабање
Отпорност на корозију Х62 месинга карактерише његова способност да издржи деградацију услед изложености околини, укључујући влагу и атмосферске услове. Ово својство је посебно појачано садржајем цинка, који доприноси стварању заштитног оксидног слоја. Отпорност на хабање у месингу Х62 се сматра умереном до добром, што га чини погодним за компоненте које доживљавају редован физички контакт и трење, обезбеђујући дуговечност и поузданост у таквим применама.
Распитајте се о ценама и узорцима месинга Х62
Производња и прерада
|
ПроцесАспецт |
Десцриpција |
|---|---|
|
Обрадивост |
Одличан у топлим и хладним условима |
|
Процеси производње |
Ливење, екструзија, цртање, ковање |
|
Типични недостаци |
Порозност, анизотропија |
|
Лекови за отклањање недостатака |
Оптимизација параметара процеса, контролисано хлађење |
Примене Х62 месинга
|
АппЛицатион Цатегори |
Примери за Aапликације |
|---|---|
|
Елецтрицал Цомпонентс |
Конектори, терминали, компоненте штампане плоче |
|
Механички делови |
Опруге, екрани, делови радијатора |
|
Грађевински материјали |
Месингане плочице, месингане траке, месингане шипке, месингане прелазне траке, месингане степенице |
Наша фабрика
Наша модерна производна база је опремљена напредним производним линијама{0}}пуног процеса посвећеним производњи бакра и производа од легура бакра. Фабрика има опрему за прецизно топљење, континуирано ливење, екструзију под високим{2}}притиском, брзо-ваљање и прецизно сечење, обезбеђујући строгу контролу над сваким кораком од ингота бакра до готовог производа. Поседујемо снажне могућности истраживања и развоја и прилагођавања, што нам омогућава да производимо различите спецификације и карактеристике бакарних цеви, плоча, шипки, жица и ултра{5}}танких фолија у складу са међународним стандардима (као што су АСТМ, ЕН, ЈИС) и специфичним захтевима купаца. Наши производи се широко користе у различитим индустријама, укључујући хлађење, електронику, струју, транспорт и грађевинарство.
Паковање производа од бакра
Потпуно разумемо да је безбедно паковање од суштинског значаја за беспрекорну испоруку производа. Прилагођени карактеристикама различитих производа, користимо прилагођена професионална решења за паковање: бакарне цеви и шипке су обично причвршћене унутрашњим облогама против рђе и чврстим дрвеним сандуцима или кутијама са гвозденим{2}}рамом како би се спречили удари и деформације током транспорта; бакарне плоче, траке и фолије се прво прекривају заштитним филмом, стављају у суво окружење, омотавају водоотпорним папиром и материјалима отпорним на влагу-и на крају пакују у ојачане сандуке од шперплоче или челичне кутије за калемове како би се ефикасно одупрле влази и механичким оштећењима; жице су уредно намотане на дрвене или челичне колуте и чврсто везане. Сва амбалажа је јасно означена и усклађена са извозним стандардима, што осигурава да ваша роба задржи своје одлично фабричко стање чак и након-поморског транспорта на дуге удаљености и вишеструког руковања.
Добијте брзу понуду и логистички план
