Процес производње високих - прецизним месингом захтева комбинацију металургика, притисните - формирање, топлоте - лечење и прецизно тестирање технологија. Следеће су токови и кључни технички врхунски токови:
1. Припрема сировина: Прецизна контрола легуре композиције
1. серије и топљење
- Легура: Типично високог месинга са Х65 (ЦУ65%, ЗН35%) и Х62 (ЦУ62%, ЗН38%), са доданим елементима у траговима (као што је 0,1% -0,3% ПБ за побољшање израде и 0,2% -0,5% СН-а за побољшање отпорности на корозију).
- Процес топљења: Вакуумска пећ за топљење или средњи - индукцијска пећ са топљењем, са температурама топљења контролисана на 1100-1200 степени да се спречи испаљавање цинка (тачка кључања цинка је 907 степени) и доводе до сегрегације.
Дода се прекривач (као што је дрвени угаљ) да изоловање траке из ваздуха и смањи оксидацију. Азот или Аргон се током завршних фаза топиња уносе за уклањање укључивања (циљни оксид мањи или једнаки 0,005%, садржај гаса мањим или једнаким 5ппм) . 2. процес ливења
- Користи се континуирано ливење: користи се хоризонтално или непрекидно стално ливење. Величине ингота су обично дебљине 20-50 мм и ширине 100-300 мм.
- Кључна контрола: Брзина хлађења: Температура воде калута је одржавана на 20-30 степени, а брзина ливења се одржава на 0,5-2М / мин да би се осигурало фине зрнате зрна (просечно величине зрна мања или једнака 50 μм) и изостанак шлагомка / рупа за скупљање. Ингот жарење: Жнелирање хомогенизације се изводи одмах након ливења (температура 550-650 степени, држите 2-4 сата) да бисте елиминисали дендритну сегрегацију и побољшали прераду вруће ваљања.
ИИ. Обрада пластике: Мулти - пролазно ваљање достиже високу прецизност
(И) Вруће котрљање
- Сврха: Колицајте ингот у траку дебљином 3 - 10 мм, пробијате структуру ливења и повећати густину. Параметри процеса: Температура грејања: 650 - 800 степен (смањује се са повећањем садржаја бакра, нпр. 750 степени за Х65 и 850 степени за Х80), Време задржавања: 1-2 сата. Роллинг пролазни прелази: Користи се 4-ролни топли ролинг млин, са укупно смањењем од 60% -80% и смањење једносмерног броја мањих од или једнака 25% како би се избегло пуцање. Пост-ваљање хлађења: ваздух или водено хлађење до собне температуре, са површинским оксидом дебљина скале контролисано на мање или једнако 5 уМ.
(Ии) хладно ваљање
Основни процес: Вишеструко хладно ваљање пролази кроз смањење дебљине (од 3 мм до 0,05) и контролу перформанси, захтевајући високу прецизну ролинг млин и систем контроле напетости.
Кључне технологије:
1. Тип млина:
За средње - густу траку (већи од или једнак 0,3 мм): 4 - Користи се млин за реверзирање котрљања, са омјером пречника ролне (радна рола / резервна копија) од 1: 3-1: 5 и тачност контроле котрљања од ± 1%. Ултра танка трака (<0.3mm): Use a 12- or 20-roll Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill). Minimum rolling thickness can reach 0.01mm, with a thickness tolerance of ±1%.
2 Процес ваљања:
Смањење пролаза: 15% -25% за почетне пропуснице, мање или једнако 10% за наредне прецизне проласке пролазе како би се избегло прекомерно отврдњавање радног рада.
Роллинг уљано подмазивање: Користите ниско минерално уље вискозности (кинематичка вискозност 4-8 мм² / с) или синтетичко естри уље. Контролишите температуру на уље у 30-50 степени и осигурајте површинску храпавост РА мањи или једнаки 0,8 уМ.
Контрола затезања: Пост - напетост / Пре - напетост=1.1-1.3 да спречи одступање стриптизе или формације таласа. Одржавајте униформност дебљине у оквиру ± 0,5%.
ИИИ. Топлотно лечење: Двострука контрола перформанси и прецизности
1. Помножарно жарење (прекристализација жарења)
Сврха: Елиминисати хладно очвршћавање, обнављање пластике и припрема се за накнадну котрљање . - Процес: 500-650 степени (на пример 580-650 степени (580 степени за Х65 месинг, на пример, држите се време: 30-120 минута, повећавајући се са дебљином).
- Опрема: Користите континуирану пећ за жарења (као што је ваљак - ХАРДСХ ФРЕДИЦЕ) са атмосфером азота (садржај кисеоника мањим или једнаким на 10 ппм) како би се спречило дезидификација због оксидације.
- Циљ: Величина зрна под контролом АСТМ-а 6-8 (просечно величине зрна 20-40 μм), тврдоћа се смањила на ХВ80-120.
2 Завршетак жарења (жаловање стреса)
- Сврха: Елиминисати преостали стресови, стабилизовати димензије и прилагодити механичка својства (као што је тврдоћа и затезна чврстоћа).
- Процес: Температура: 200 - 300 степени, Време задржавања: 1 - 2 сата. Погодно за производе који захтевају одређени степен снаге (као што су еластичне компоненте). Алтернативно, роњење ниског температуре (150-200 степени) се може користити за ослобађање од стреса без промене стања за стврдњавање. Погодно за апликације које захтевају високу тврдоћу (као што је трака за сечење). ИВ. Површински третман и прецизна обрада
1. кисели и оштринг
- Користите мешавину сумпорне киселине и хлороводоничне киселине (концентрација од 5% -10%, 50-70 степена) или електролитички кисели део за уклањање скале произведене током вруће / хладне котрљања и осигуравају чистоћу површине (садржај површине (садржај гвожђа).
- Након киселих, неутрализовати се са 5% раствором натријум карбоната и ултразвучно чистите траку да бисте спречили остатак киселине од кородирања траке.
2 Површина површине
- Глодање: Користите ниско смањење од 0,5% -2% за побољшање глаткоће на површини (РА мањи или једнаки 0,4 μм) и димензионална тачност.
- Плаћање: Никалско облагање, лименке плоче или анти- нафте хрђе користи се према потреби. На пример, месингани трака за електронске конекторе је често никл - положен (дебљина 1-3 μм) да би се побољшала проводљивост и отпорност на оксидацију . 3. прецизно уређење и исправљање
- Сливање: Користе се кружне маказе или ласерске резање, са тачност ширине контролиране унутар ± 0,05 мм (уских трака) или ± 0,1 мм (широке траке) и ивица је мање или једнака 0,01 мм.
- Исправљање: Мулти - машина за исправљање ролне (15-21 ваљци) елиминише таласа и камба, одржавајући равност мању или једнаку 1 мм / м, осигуравајући да се стриптизна стамство испуњава захтеве аутоматизоване опреме за жигосање.
В. Инспекција и контрола квалитета
1. Инспекција предимензивања димензије
- Дебљина: - зрака дебљине дебљине или ласерски мерач дебљине, тачност ± 0,5 μм.
- Ширина: Визуелни систем инспекције (ЦЦД камера), тачност ± 0,02 мм.
- Равна: Напетост - Тип Тестер-а, резолуција 0,1и јединица (И јединица=10 ^ - 5 релативне продужетке у року од 1 м дужине).
2 Тестирање механичких својстава
- Тврдоћа: Тестер Тврдоће Вицкерс (оптерећење 1 - 5кг), тачност ± 5ХВ. Затезна чврстоћа / издужење: микро-затезачка машина за тестирање (ширина узорака 5-10 мм), тачност испитивања ± 2%.
3. Инспекција квалитета површине
Визуелна инспекција: интензитет светлости већи или једнак 1000 лукса, прегледајте недостатке, као што су огреботине, јаме и смене боје (максимална величина мања или једнака 0,05 мм).
Скенирање електронског микроскопа (СЕМ): Анализирајте површинску микроструктуру да би се осигурало да нема ваљачких пукотина или резидуалног оксидног филма.
Компанија има кластер водећих линија за прераду бакра у Кини, укључујући:
Немачка увезена прецизна производна линија бакрене цеви (годишњи излаз од 30 000 тона)
Јапанска технологија бакрене линије фолије (најтањија до 6 ум)
Потпуно аутоматски континуирана линија за екструзију бакра
Интелигентни бакрени лим и јединицу за довршавање траке
Дигитализована контрола и управљање целокупном процесом производње реализују се путем МЕС система, а димензијска тачност производа може доћи до ± 0,01 мм.
Е - маил
