Титанијумска цевлепа, ова специјална цев израђена из титанијумске легуре, освојила је широку признање и примене у многим индустријским областима за своје одличне карактеристике као што су лагана тежина, висока чврстоћа, висока отпорност на високу температуру и отпорност на високу температуру и отпорност на корозију. Његова одлична механичка својства и особина жигосања, заједно са чињеницом да се може обрадити путем заваривања и других процеса, а јачина заварених спојева је готово једнака основном металу, а и перформанси резања и обраде и пречишћавање у многим областима, тако да је исказана улога, нафта и дневне потрепштине, а јачина заварених спојева је такође врло добра и да су и перформансе за заварене спојеве, а јачина заварених зглобова је такође врло добра и да су и перформанси за заварене спојеве готово једнаке базним металима.
У производном процесу титанијумских цеви за легуре, финоћа обраде обраде директно утиче на коначне перформансе и квалитет цеви. Од почетног топљења до коначног ковања и формирања, сваки корак је строго контролисан и оптимизован.
У фази топљења, мешавина сунђера од титанијум-а и средњих легура директно се топи помоћу напредне технологије пиштоља на плазми или електрон-сноповима како би се добило цевасти шупљи ингот високе чистоће. Током овог процеса параметри као што су сировински материјали, температуре топљења и топљења су прецизно регулисани како би се осигурало да су хемијски састав и микроструктура ингота оптимизовани.
За конвенционалне колупне титанијумске инготе, направљени су у епрубе за бушење процесом бушења и рециклирањем титанијумских чипова за отварање ради побољшања коришћења материјала и смањење трошкова.
Затим долази фаза ковања, критични корак у процесу формирања цеви за легуре титанијума. Након што се балница глуми греје на одређеној температури, то је три пута радијално кована. Свако ковање захтева промену мањпрала и строгу контролу износа деформације и брзине кретања грејла. Кроз ову серију процеса ковања, облик пресјека гредица се постепено трансформише са спољног квадрата са заобљеним унутрашњим делом на спољни осмерокут са заобљеним унутрашњим делом и на крају се вратио у округли облик. У овом процесу, контрола температуре и брзине је изузетно критична, а директно утичу на механичка својства, микроструктуру и квалитет цеви.
Поред тога, напредна технологија тестирања и средства за контролу квалитета користе се у процесу ковања како би се осигурало да се сваки детаљ цеви испуни стандард, како би се задовољила разне потребе и сценарије апликација купаца.
