Класификација и карактеристике перформанси бакарних цеви
По материјалном саставу
Бакарне цеви се могу класификовати на цеви од чистог бакра (ТП2), цеви од месинга (Х62/Х65/Х68), бронзане цеви (КСн6.5-0.1) и цеви од бакроникла (Ни-Цу легура). Међу њима, цеви од чистог бакра имају најбољу топлотну проводљивост, али су релативно скупе; месингане цеви имају високу чврстоћу, али ниску топлотну проводљивост; цеви од бронзе и бакроникла имају добру отпорност на корозију, али лошу обрадивост.
Процесом производње
Бакарне цеви се могу класификовати на-бакарне цеви без кисеоника, бакарне цеви-које садрже кисеоник и унутрашње-бакарне цеви са жљебовима. Бакарне цеви без кисеоника- имају високу чистоћу и углавном се користе за израду капиларних цеви и других прецизних компоненти; Бакарне цеви које садрже кисеоник- имају умерену чврстоћу и тврдоћу, добру заварљивост и често се користе као прикључне цеви; унутрашње-бакарне цеви са жљебовима имају жлебове на унутрашњем зиду, чиме се постижу добри побољшани ефекти преноса топлоте.
По тврдоћи
Бакарне цеви се могу класификовати у три типа: меке (О темпер), полу-тврде (1/2Х) и тврде темпераменте (Х темпер). О бакарне цеви су меке и имају добру пластичност и дуктилност, али ниску чврстоћу; Х темпер бакарне цеви имају високу чврстоћу и тврдоћу, али лошу пластичност; Бакарне цеви 1/2Х имају умерену чврстоћу и пластичност, добре обрадивости и први су избор за расхладне цевоводе.
Технички захтеви за бакарне цеви које се користе у расхладним системима
Материјални захтеви
Расхладни системи углавном користе цеви од чистог бакра 1/2Х (ТП2М). Његов хемијски састав треба да буде у складу са прописима ГБ/Т 17505-2010:
Цу+Аг веће или једнако 99,90%
0,015% Мање или једнако П Мање или једнако 0,040%
Садржај елемената нечистоће треба да испуњава: Би мањи или једнак 0,001%, Сб мањи или једнак 0,002%, Ас мањи или једнак 0,002%, Фе мањи или једнак 0,005%, Пб мањи или једнак 0,005%, С мање или једнако 0,005% или једнако 0,05%, мање од 0,0% или једнако 0,005% или једнако до 0,002%, Сн Мање или једнако 0,002%.
Мецханицал Пропертиес
Механичка својства цеви од чистог бакра 1/2Х треба да испуњавају следеће захтеве:
Затезна чврстоћа Рм Већа или једнака 295 МПа
Граница течења Рп0,2 Већа или једнака 255МПа
Издужење након прелома А веће или једнако 3%
Методе за израчунавање дебљине зида бакарне цеви
Код посуде под притиском Метода
Према АСМЕ коду посуде под притиском, минимална дебљина зида бакарних цеви под унутрашњим притиском може се израчунати по следећој формули[7]: т=ПД/(2С+0.8П) где је: т - минимална дебљина зида (мм), П - пројектни притисак (МПа), Д - спољни пречник цеви {{7} МП), Спољни пречник цеви (7} мм), С дозвољава опште напрезање цеви (7} мм). узети као 1/3~1/4 границе течења бакарне цеви.
Хидраулични метод
Узимајући у обзир губитак притиска током струјања течности, дебљина зида бакарне цеви такође треба да задовољи услов хидрауличке чврстоће[8]: т=Д·(3ξρв^2/8σ[с])^0,5 где је: ξ - коефицијент отпора трења, који се односи на Рејнолдсов број и релативну храпавост; ρ - густина расхладног средства (кг/м³); в - брзина протока расхладног средства (м/с); σ[с] - дозвољени напон смицања бакарне цеви (МПа), узет као 1/3 границе течења.
Метода замора вибрацијама
Бакарне цеви у расхладним системима често подносе наизменична напрезања и треба их проверити за чврстоћу замора од вибрација[9]: σ[а]=Цф·σ[-1]·(2Н[ф])^м Мање од или једнако [σ] где је: σ[а] - амплитуда наизменичног напона (фактор наизменичног напрезања) {7} МП σ[-1] - граница замора материјала бакарних цеви (МПа), узета као 0,4-0,5 границе течења, Нф - век трајања (циклуси), м - индекс чврстоће замора, узет као 3-4, [σ] - дозвољени наизменични напон (МПа,6~0), узета чврстоћа при развлачењу 0,6~0. Тако се може проценити потребна минимална дебљина зида. Да би се обезбедила сигурност и поузданост бакарних цеви под високим температурама, високим притиском и вибрацијама, пројектом треба генерално израчунати номиналну дебљину зида према поменуте три методе и изабрати максималну вредност међу њима.
Избор и пројектовање бакарних цеви за расхладне системе је систематски пројекат који захтева свеобухватно разматрање материјала, обраде, повезивања, уградње и фактора употребе. Током пројектовања, материјал, стање и спецификације бакарне цеви треба разумно одабрати на основу капацитета хлађења система, радног медијума, температуре и параметара притиска. Одређивање дебљине зида бакарне цеви захтева прорачунске провере са аспекта носивости притиска, отпорности флуида и замора од вибрација како би се осигурала сигурност, поузданост и економска ефикасност система.
О нама
зашто изабрати наше производе
Ми смо водећи произвођач и извозник специјализован за свеобухватан асортиман високо{0}}квалитетних бакарних производа, укључујући бакарне цеви, бакарне плоче/лимове, бакарне шипке, бакарне шипке, бакарне жице и бакарне траке. Наши напредни производни погони су опремљени-најсавременијим--линијама за континуално ливење, пресама за екструзију, млиновима за хладно ваљање и машинама за извлачење како би се обезбедила прецизност и конзистентност. Ригорозна контрола квалитета је саставни део нашег процеса, спроведена преко спектрометара за верификацију материјала, тестера затезања, тестера вртложних струја и тестера хидростатичког притиска, гарантујући да сви наши производи испуњавају међународне стандарде за перформансе и издржљивост.
Е-пошта:sales@gneesteel.com
Изграђених квадратних метара
Запослени у предузећу
Партнер за сарадњу
Иеарс Екпериенце
