Што се тиче нове технологије модерног топљења бакра, то укључује флеш топљење, Иса методу топљења бакра, Баииин методу топљења бакра, Аусмет методу топљења бакра и Схуикоусхан метод топљења бакра.
Апстракт: Од појаве Оутокумпуа у Финској 1949. године, брзо топљење постепено је заменило реверберациону пећ и високу пећ кроз континуирано побољшање и побољшање. Такође је постала најконкурентнија технологија топљења која се данас користи у металургији бакра и сматра се најстандарднијим чистим процесом топљења бакра. Фласх топљење има веома строге захтеве за припрему пуњења. Сушење у ротационој пећи и сушење протоком ваздуха се углавном користе за сушење концентрата у производњи. Карактеристике флеш топљења:
1. Фласх топљење
Од појаве Оутокумпуа у Финској 1949. године, брзо топљење постепено је заменило реверберациону пећ и високу пећ кроз континуирано побољшање и побољшање. Такође је постала најконкурентнија технологија топљења која се данас користи у металургији бакра и сматра се најстандарднијим чистим процесом топљења бакра. Фласх топљење има веома строге захтеве за припрему пуњења. Сушење у ротационој пећи и сушење протоком ваздуха се углавном користе за сушење концентрата у производњи. Карактеристике флеш топљења:
(1) Фласх топљење је врста суспензијског топљења. Трофазна фаза гас-течност-чврста фаза завршава серију реакционих процеса у реакционом торњу за 1 до 2 секунде. Примена обогаћивања кисеоником убрзава брзину реакције, па је капацитет производње велики;
(2) Фласх топљење је континуиран и стабилан процес са високом концентрацијом СО2 и стабилним саставом димних гасова, што је корисно за производњу киселине и опоравак С;
(3) Највећа предност брзог топљења је да се у потпуности искористи огромна површинска енергија концентрата бакра, односно да се максимално искористи реакциона топлота самог концентрата. Аутотермално топљење не само да може смањити потрошњу енергије и побољшати производни капацитет, већ и смањити количину димних гасова;
(4) Висок степен аутоматизације, стабилна производња и дуг век трајања пећи;
2. Иса метода топљења бакра
ИСА процес топљења су заједнички развили Моунт Иса Мининг Лимитед (МИМ) и Аустралијска агенција за научна и индустријска истраживања (ЦСИРО) 1980. Исаац метода топљења, метода брзог топљења бакра, метода Норанда, итд., Процес се може контролисати рачунаром. ИСА метода топљења има кратак ток процеса и једноставну опрему, тако да је систем управљања релативно једноставан. ИСА процес топљења бакра обрађује широк спектар сировина, укључујући МИМ-ов сопствени концентрат халкопирит, концентрат конверторске шљаке и друге купљене концентрате бакра. Током процеса топљења ИСА методе топљења, све док се количина флукса и шљаке добро контролише, а произведена мешавина бакра и шљаке има довољно времена да се разбистри у пећи за држање, садржај бакра у шљаци ће бити мањи. од 0,6%.
3. Метода топљења сребра и бакра
Метода топљења сребрног бакра је нова метода топљења бакра која топи концентрат бакра да би се добио мат. Истраживања и експерименти на методи топљења сребра и бакра започели су 1972. године. Пројектовање за индустријску производњу почело је почетком 1975. године, а први пут је пројектован уређај који може да преради 300т пуњења дневно. Уређај је завршен 1976. године и производио се непрекидно 122 дана. Године 1980. компанија Баииин Нонферроус Металс Цомпани заменила је традиционалну методу топљења у реверберационој пећи методом топљења сребрног бакра. На основу оригиналне реверберационе пећи изграђена је пећ за топљење сребрног бакра дневног капацитета 800 тона пуњења, која се сада користи за производњу. Једна од карактеристика методе топљења сребра и бакра је да захтеви за гориво нису строги. Некада се као гориво користило мазут, а на средини главе пећи и на врху шпорета налазио се горионик. Предности методе топљења сребра и бакра су:
(1) Стопа искоришћења сумпора у сировинама може достићи више од 70%, а концентрација сумпор-диоксида произведеног димног гаса је релативно висока. Концентрација сумпор-диоксида у димном гасу који производи пећ може да достигне 8% ~ 9%, а и даље се може користити на излазу из издувне машине. Достизање 5% до 7%, може испунити захтеве за производњу киселине и истовремено смањити загађење животне средине;
(2) Стопа искоришћења топлоте је добра, а потрошња горива ниска. Додата топлота је само 50% те топлоте током топљења у реверберационој пећи. Закон нема строге захтеве за гориво и у складу је са кинеском енергетском политиком;
(3) Захтеви за садржај влаге у сировинама нису строги, сировине не морају бити потпуно осушене, процеси припреме и транспорта сировина су релативно једноставни, а стопа дима и прашине је ниска;
(4) Метода топљења сребра и бакра има мало помоћне опреме, тако да је мало улагања у инфраструктуру. Пећ за топљење бакра и сребра је фиксна пећ са једноставном структуром;
(5) Метода топљења сребрног бакра не само да производи шљаку са релативно ниским садржајем бакра и не захтева третман исцрпљивања, већ такође може да исцрпи конверторску шљаку, што је такође изузетна предност у поређењу са другим побољшаним методама топљења;
4. Аусмет метода топљења бакра
Данашње бакар-сумпорно дување углавном користи процес ПС претварача. Овај процес захтева металуршко паковање за транспорт растопљеног материјала, а отвор пећи има лошу херметичност, што доводи до озбиљног загађења СО2 димних гасова на малим висинама и безбедносних проблема. Аусмет технологија дувања је нова технологија након Митсубисхи методе и технологије блиц дувања. Користи фиксну металуршку пећ уместо претварача. Талина се преноси жлебом. На отвору се налази затворена напа. Ушће пећи има добру херметичност и лако се користи. Током процеса се емитује мање неорганизованог дима и може се рециклирати централно. Питања заштите животне средине су ефикасно решена, а ниво аутоматизације је висок. Његове карактеристике су следеће:
(1) Режим непрекидног дувања може произвести квалификовани блистер бакар. Овај режим рада има једноставан процес, температура пећи за контролу процеса и концентрација СО2 димних гасова су релативно стабилни, а ефекат заштите животне средине је добар;
(2) Пошто нема течне бакарне мат фазе, губици сагоревања пиштоља за прскање су смањени;
(3) Континуирано дување повећава брзину дувања пећи за дување и ствара услове за повећање производног капацитета;
(4) Тренутна технологија и даље има проблеме као што су висок садржај бакра у шљаци и ниска директна стопа опоравка;
5. Схуикоу Моунтаин метода топљења бакра
Почетком 1970-их, Схуикоу Моунтаин Мининг Буреау је пројектовао и изградио малу топионицу бакра са годишњом производњом од 5,000 тона како би решио проблем топљења сопственог концентрата бакра који садржи уранијум. У то време није било нове опреме погодне за мало топљење бакра. Процес топљења бакра усваја процес затворене високе пећи који се обично користи у Кини. После више од две године теоријске анализе, експеримената малих размера, истраживања опреме итд., спровели смо условне експерименте у уређају који је обрађивао 50 тона пуњења дневно. Од 1991. до 1992. године спроводили смо дуготрајније полуиндустријске експерименте и постигли веома задовољавајуће техничко-економске резултате. индекс. Добио је кинеска патентна права 1994. године, а Кинески завод за патенте је 1997. године наградио Кинеску награду за изврсност у области патента.
Метода топљења бакра на планини Схуикоу припада методи топљења бакра у растопљеном базену. Пећ за топљење је хоризонтална цилиндрична пећ. Оклоп челичне плоче је обложен хром-магнезит циглама. Тело пећи има преносни уређај и може да се ротира за 90 степени. Прикључак за напајање и отвор за одвод дима, отвор за испуштање шљаке, отвор за испуштање сумпора и цев за кисеоник су инсталирани на дну. Ципела за кисеоник и сет од цигле су заменљиви. Уљни горионик на крајњем зиду служи за покретање пећи и одржавање топлоте. Материјали истовремено у пећи завршавају загревање, топљење, оксидацију, прављење шљаке, матирање и друге процесе, уз високу ефикасност преноса масе и топлоте. Метода топљења бакра Схуикоу користи технологију матирања и млазне кисеоничке ланце, која може да поврати арсен великом брзином.
