Супер суве информације, дубинска анализа разлике између бакра без кисеоника и црвеног бакра, поређење бренда, поређење хемијских перформанси, поређење термичких перформанси, процес ливења
1. Црвени бакар (Т1, Т2, Т3)
Црвени бакар је индустријски чисти бакар. Пошто има ружичасто црвену боју и на површини се формира оксидни филм, постаје љубичаст, па се генерално назива црвеним бакром. Садржај бакра је 99,5~99,95%. То је бакар који садржи одређену количину кисеоника, па се назива и бакар који садржи кисеоник. Понекад се такође посматра као легура бакра. Главни разреди обичног бакра су Т1, Т2 и Т3, који се користе за израду проводљивих материјала, висококвалитетних легура бакра и легура на бази бакра.
2. Бакар без кисеоника (ТУ0, ТУИ, ТУ2)
То јест, чисти бакар не садржи кисеоник или било какав остатак деоксидатора, али у ствари и даље садржи веома трагове кисеоника и неке нечистоће. Према садржају кисеоника и садржају нечистоћа, бакар без кисеоника се дели на ТУ1 и ТУ2. Чистоћа ТУ1 достиже 99,97%, садржај кисеоника није већи од 0.003%, а укупан садржај нечистоћа није већи од 0.03 %; чистоћа ТУ2 достиже 99,95%, садржај кисеоника није већи од 0,005%, а укупан садржај нечистоћа није већи од 0,05%.
3. Ред бакра/без кисеоника серије бакра
01. Са фолијом
имаге.пнг
02.Плате
имаге.пнг
03.Пипе
имаге.пнг
имаге.пнг
04.Бар
имаге.пнг
4. Поређење хемијског састава
имаге.пнг
5. Поређење термичких перформанси
имаге.пнг
6. Разлика између црвеног бакра и бакра без кисеоника
01. Разлике у употреби
(1) Намене црвеног бакра: Т1 и Т2 се углавном користе за проводљиве, топлотно проводљиве и отпорне на корозију компоненте, као што су жице, каблови, проводни завртњи, шкољке и разни водови, итд. Т2 се углавном користи у ваздухопловној индустрији. Т3 се углавном користи као конструкцијски материјал, као што је израда електричних прекидача, подложака, заковица, млазница и разних водова, итд. Такође се користи у неким проводним компонентама.
(2) Употреба бакра без кисеоника: Углавном се користи за делове електричних вакуумских инструмената и широко се користи у сабирницама, проводним тракама, таласоводима, коаксијалним кабловима, вакуумским заптивкама, вакуумским цевима, компонентама транзистора итд.
Разлике у карактеристикама квалитета
(1) Карактеристике квалитета црвеног бакра: На 20 степени, густина 99,999% прерађеног чистог бакра је 8958кг/м3, густина ливеног електролитичко рафинисаног бакра је 8300~8700кг/м3 (просечна вредност може бити 8500кг/м3), и нема гаса у ливеном стању. Густина електролитичко рафинисаног бакра је 8850~8930кг/м3 (средња вредност може бити 8920кг/м3), а густина Ц11000 и Ц12500 је 8890кг/м3.
(2) Карактеристике квалитета бакра без кисеоника: На 20 степени, стопа скупљања бакра без кисеоника током очвршћавања је 4,92%, а густина је 8,94г/цм3.
Магнетна разлика
(1) Магнетизам црвеног бакра: Црвени бакар је дијамагнетни материјал са магнетном осетљивошћу од -0.085×10-6 на собној температури. Температура има мали утицај на његову магнетну осетљивост. Ако су феромагнетне нечистоће (посебно гвожђе) нерастворљиве у бакру, бакар ће постати феромагнетски.
(1) Магнетизам бакра без кисеоника: Бакар без кисеоника је дијамагнетичан, са магнетном осетљивошћу од -0.085×10-6 на собној температури.
7. Перформансе процеса
Бакар
1. Перформансе процеса топљења и ливења:
Користите топљење у реверберационој пећи или топљење у индукционој пећи са језгром снаге; користите бакарне калупе или гвоздене калупе за ливење. Током процеса топљења изворе гаса треба што је више могуће смањити, а као флукс користити калцинисани угаљ, а као деоксидизатор се може користити и фосфор. Процес ливења се врши под заштитом азотом или покривањем чађом. Препоручена температура ливења је 1150-1230 степен, а линеарна стопа скупљања је 2,1%.
2. Перформансе процеса калуповања:
Има одличне особине хладне и вруће обраде и може се обрадити разним традиционалним техникама обраде, као што су извлачење, ваљање, дубоко извлачење, савијање, ковање и предење, итд. Током термичке обраде, атмосфера грејног медијума треба да се контролише како би била благо оксидирајући. Температура термичке обраде је 800-950 степени.
3. Перформансе процеса заваривања:
Лако се леми и леми, а може се користити и за заваривање заштићено гасом, флеш заваривање, заваривање електронским снопом и гасно заваривање, али није погодно за сучеоно заваривање у контактној тачки и заваривање под водом.
4. Перформансе процеса сечења и млевења:
Обрадивост црвеног бакра је 20%.
Бакар без кисеоника
1. Перформансе процеса топљења и ливења:
Бакар без кисеоника се углавном топи помоћу индукционих пећи са језгром снаге. Да би се обезбедио квалитет бакра без кисеоника, мора се постићи „заптивање концентрата“, односно сировина мора бити електролитски бакар који садржи в (Цу) > 99,97% и в (Зн) < 0. 003%. Током топљења, пажња се мора посветити смањењу извора гаса и користити калцинисани угаљ за покривање, а количине фосфора у траговима се такође могу додати као деоксидатор. Инготи се ливеју коришћењем полу-континуираног процеса ливења под заштитом азота или покривеношћу чађи. Температура ливења је 1150-1180 степени.
2. Перформансе процеса калуповања:
Бакар без кисеоника има одличне хладне и вруће радне карактеристике и може се истезати, ваљати, екструдирати, савијати, бушити, шишати, предити, узнемиравати, ковати, ковати, навојити, навијати, намотавати и има велику способност ковања. Најбоље је 65% кованог месинга. Температура термичке обраде се врши на 800-900 степени.
3. Перформансе процеса заваривања:
Лако је извести фузионо заваривање, меко лемљење, лемљење, заваривање волфрамом заштићеним гасом и електролучно заваривање метала заштићеним гасом. Његове перформансе заваривања гасом кисеоника су добре. Не препоручују се заваривање заштићеним металом и већина метода отпорног заваривања.
4. Перформансе процеса сечења и млевења:
Обрадивост бакра без кисеоника је 20% од обрадивости слободно резаног месинга ХПб63-3.
8. Топљење бакра без кисеоника
Строго разликовати, бакар без кисеоника треба поделити на обичан бакар без кисеоника и бакар без кисеоника високе чистоће. Обичан бакар без кисеоника може се топити у индукционој пећи са гвозденим језгром електричне фреквенције, док се бакар без кисеоника високе чистоће треба топити у вакуумској индукционој пећи.
Када се користи полу-континуирано ливење, процес рафинирања растопа у пећи за топљење и пећи за држање може бити независан од временских ограничења. Континуирано ливење је другачије. Квалитет растопљеног бакра не зависи само од квалитета рафинације пећи за топљење и пећи за држање, већ, што је још важније, зависи и од стабилности целог система и процеса.
Да би се спречило контаминирање растопа, топљење бакра без кисеоника углавном не користи никакве адитиве за топљење и рафинацију. Површина растопљеног базена је прекривена угљем и формирана редукциона атмосфера је уобичајена атмосфера топљења.
Индукциони електрични штедњак
Индукционе пећи за топљење бакра без кисеоника треба да имају добра заптивна својства. Топљење бакра без кисеоника треба да користи висококвалитетни катодни бакар као сировину. За топљење бакра без кисеоника високе чистоће, катодни бакар високе чистоће треба користити као сировину. Ако се катодни бакар осуши и загреје пре уласка у пећ, влага или влажан ваздух који се може адсорбовати на његовој површини се могу уклонити.
Приликом топљења бакра без кисеоника, дебљина слоја дрвеног угља који покрива површину растопљеног базена у пећи треба да буде двоструко већа од топљења обичног чистог бакра, а дрвени угаљ треба да се ажурира на време. Иако облоге од дрвеног угља имају многе предности, као што су очување топлоте, ваздушна изолација и смањење, има и одређене недостатке. На пример, угаљ лако апсорбује влажан ваздух и чак директно апсорбује влагу, постајући тако канал кроз који течни бакар може да апсорбује велику количину водоника.
Угаљ или угљен моноксид имају редукционо дејство на бакров оксид, али су потпуно неефикасни против водоника. Стога, дрвени угаљ треба пажљиво одабрати и калцинисати пре него што се дода у пећ. Током топљења, преноса, очувања топлоте и целог процеса ливења, потпуна заштита растопа је неопходан услов за производњу бакра без кисеоника.
У многим савременим производним линијама за топљење и ливење бакра без кисеоника, потпуно су заштићени не само топљење, већ и сушење и предгревање пуњења, пероница за трансфер, комора за изливање итд. Неке модерне велике производне линије бакра без кисеоника користе генераторски гас као заштитни гас, док већина гасних генератора користи природни гас као сировину.
Метода производње заштитног гаса која се обично користи у иностранству је: прво сагорети природни гас са релативно ниским садржајем сумпора и 94% до 96% метана са теоретским ваздухом, и користити никл оксид као медијум за уклањање водоника. Добијени гас се углавном састоји од азота и гаса угљене киселине. Затим се гас угљене киселине претвара у угљен моноксид коришћењем врућег угља да би се добио гас без кисеоника који садржи 20% до 30% угљен моноксида, а остатак је азот. Поред генераторског гаса, гасови као што су азот, угљен моноксид или аргон се такође користе као диелектрични материјали за заштиту или рафинацију бакра без кисеоника.
8. Вакуумско топљење
Вакуумско топљење је најбољи избор за топљење висококвалитетног бакра без кисеоника. Вакуумско топљење не само да може у великој мери смањити садржај кисеоника, већ и значајно смањити садржај водоника и неких других елемената нечистоће.
Приликом топљења у вакуумској индукционој пећи без језгра средње фреквенције, графитни лончићи и катодни бакар високе чистоће или претопљени бакар који су два пута рафинисани често се користе као сировине. Упаковано у пећ заједно са бакарном катодом, такође укључује љуспичасти графитни прах за деоксидацију. У ствари, деоксидација се углавном врши преко угљеника у графитном лончићу. Количина утрошеног угљеника се може израчунати. На пример, 1 кг бакра троши 100 г угљеника. Искуство показује да што је већи садржај кисеоника у бакарној течности на почетку, то се брже одвија реакција деоксидације у раним фазама топљења.
Садржај кисеоника у бакру без кисеоника добијеном вакуум топљењем може бити нижи од 0.0005%, или чак нижи од 0,0001% до 0,0003%. У ствари, само када се бакар топи и излива под одређеним степеном вакуума, могуће је добити одлитке који су потпуно без кисеоника и других гасова. Према томе, степен вакуума вакуумске пећи која се користи за производњу бакарних материјала за електронске цеви треба да буде изнад 10-6.
