Методе обраде бакарних цеви радијатора су многе, али се могу сажети у две категорије топле и хладне обраде.
Као што је екструзијска производња гредице, перфорација нагнутог ваљка и друге методе, гредица се загрева на температуру много већу од температуре рекристализације бакра изнад процеса деформације, како би се добила гредица. Гредица је хладно ваљана и хладно вучена на собној температури за израду цеви. Овај традиционални процес се користи дуги низ година. За тренутну примену екструзије за методу гредице, која је традиционална бакарна цев за гредицу, производни процес је електролитичко топљење и ливење бакра у чврсти ингот, а затим у пећи за грејање загрејану на више од 850, један по један. у екструдерску екструзиону гредицу, а затим кроз хладно ваљану или вишеканалну равну линију до диска да се растегне потребна гредица.
Екструзија је подељена на висок однос екструзије и низак однос екструзије две врсте, обе имају рафинирану организацију зрна и добар квалитет површине.
Високи однос екструзије екструзионе гредице спецификације мање, тање дебљине зида, могу бити директно у континуалној директној машини или машини за истезање диска за обраду; Екструзија са ниским односом екструзије може се користити за велике гредице за екструзију ингота, а затим користити млин за хладно ваљање за проширење обраде. За исте спецификације величине ингота, висок однос екструзије захтева већу тонажу екструзије, а толеранција дебљине зида цеви је веома велика.
Тренутно је веома популарно континуирано ливење и метода ваљања гредица, што је нова врста методе гредице која се појавила 1990-их, производни процес је хоризонтално континуирано ливење шупље гредице величине одсеченог глодања директно у троваљни планетарни ваљаоницу за ваљање. из танкозидне бакарне цеви мањег пречника.
Како млин са три ваљка може да направи размотану бакарну цев без ротације, тако да је лако намотати у диск на мрежи. Одликује се кратким производним процесом, укидањем процеса поновног загревања и екструзије, како у уштеди енергије, смањењу улагања у опрему, методе смањења трошкова имају предност.
Континуирано ливење и ваљање могу да обезбеде више од 1500 кг/диск гредице, што метода екструзије ни у ком случају не може да уради. Гредица велике масе плоче за постпроцесну брзину обраде растезањем створила је веома повољне услове. Непрекидна производна линија за ливење и ваљање од иницијалне до пуштања у производњу, од производње цеви са дебелим зидовима до главног снабдевања танкозидним цевоводним процесом, који је искусио једну за другом неравнине на путу, искуство и научене лекције , овај процес се постепено креће ка савршенству и зрелости.
