Који су фактори који узрокују поре у бакарним шипкама? Узроци и решења
Неки људи сматрају да се поре формирају када користе методу извлачења према горе за производњу бакарних шипки. Када постоје поре, то ће имати велики утицај на квалитет бакарне шипке. Дакле, који су фактори и решења који узрокују поре у бакарним шипкама?
Узроци и решења за настанак пора у бакарним шипкама
1. Проблем агента за покривање
Средство за покривање је углавном дрвени угаљ, који покрива површину бакарне течности у пећи. Његова главна функција је смањење и дегазовање и уклањање кисеоника у течности бакра. Угаљ и кисеоник се комбинују и формирају угљен-оксид, који се претвара у гас и елиминише се, чиме се постиже сврха уклањања кисеоника. У исто време, угаљ такође има функцију изолације ваздуха и задржавања топлоте, спречавајући течност бакра да апсорбује кисеоник и водоник из ваздуха. Ако је ћумур лошег квалитета и влажан, и није печен пре него што се стави у пећ, штетне материје као што су водоник и кисеоник из угља ће ући у бакарну течност, узрокујући поре у бакарној шипки.
Решење: Захтева се да квалитет дрвеног угља буде у складу са прописима о производном процесу, а величина честица мора бити одабрана пре уласка у пећ, а затим пржена након пречишћавања.
2. Разлози за производну опрему
Индукциона пећ према горе се углавном састоји од пећи за топљење, статичке прелазне коморе и пећи за држање. Међутим, неке индукционе пећи немају статичку прелазну комору и имају само друга два дела, што ће довести до:
(1) Велике температурне флуктуације
Када се бакарна плоча први пут стави, пећ за топљење је у стању ниске температуре, а пећ за држање ће се сходно томе спустити за неколико степени. Када се чврсти бакар топи, флуидност бакарне воде ће се повећати, а температура течног бакра ће се такође повећати. Ово ће формирати стабилну бакарну шипку. Ако је окружење кристализације неповољно, перформансе стања кристализације бакарне шипке ће бити недоследне дуж правца дужине.
(2) Не погодује пречишћавању воде од бакра
Пречишћавање бакарне воде је с једне стране таложење гаса, а са друге стране суспензија нечистоћа. Гас углавном долази од електролитског бакра, дрвеног угља и гаса из пећи. Осим мале количине штетних гасова сумпора и фосфора, главни су 02, Х2 и Х20. Ако је презасићено, исталожиће се у центру бакарне шипке и формирати „шупљу“, тако да је прелазна комора.
Решење: Можете на одговарајући начин повећати учесталост чишћења шљаке и замене угљеника у пећи како бисте осигурали да средство за покривање не поквари; обратите пажњу на уравнотежено храњење како бисте смањили флуктуацију температуре бакарне течности; користите мање или без потребе за паковањем отпадних бакарних жица у пећ, можете користити исечену отпадну бакарну жицу.
3. Питања сировина
(1) Катодни електролитички бакар
Квалитет електролитичког бакра је кључни фактор у производњи бакарних шипки без кисеоника. Генерално, према прописима производног процеса, бакарне плоче које се користе за производњу бакарних шипки без кисеоника морају бити у складу са технологијом катодног бакра бр. 1 специфицираном у ГБ/Т467-1997 стандарду. Захтеви, ако на површини бакарне плоче има зрна бакра и патине, тада ће током топљења Х2, О2 и С бити разложени како температура расте и растворени у бакарној течности у великим количинама, а затим ће се таложити до формирају поре приликом кристализације у штапиће.
Решење: Приликом одабира сировина, имајте на уму да се електролитски бакар испод овог стандарда не може ставити у производњу.
(2) Рециклирани отпад од бакарне жице
Садржај нечистоћа се не може смањити током процеса топљења, тако да отпадна бакарна жица мора бити сува и чиста пре уласка у пећ. На површини не би требало да буде уља, влаге, емулзије итд. Ако је отпадна бакарна шипка мекана и нечиста, штетне нечистоће и гасови који настају топљењем ће се ослободити када се убаци у пећ. Након што се раствори у бакарној течности, отпор кристализоване бакарне шипке ће премашити стандард, а исталожени гас ће формирати "шупљу" шипку или шупљину за скупљање.
Решење: Приликом одабира отпадних бакарних жица, оне са мрљама од уља се морају покупити и уклонити, а оне са влагом морају се осушити пре стављања у пећ.
4. Разлози за брзину оловне шипке
Када су други услови константни, када је брзина извлачења шипке велика, бакарна шипка ће имати грубе кристале, лабаву структуру, лоше перформансе обраде и лако формирати шупљине скупљања; када је брзина извлачења шипке спора, бакарна шипка ће бити склона површинским пукотинама, што ће резултирати ниским излазом и немогућношћу доброг рада. побољшати ефикасност производње опреме.
Решење: Према томе, брзина оловне шипке треба да одговара интензитету хлађења и температури бакарне течности.
5. Разлози протока расхладне воде
Ако је температура улазне воде кристализатора превисока и брзина протока је мала, то ће довести до неравномерне кристализације, лошег хлађења бакарне течности, високе температуре бакарне шипке, лаке оксидације и производње шупљих шипки.
Решење: Током производње, температура растопљеног бакра и брзина оловне шипке су у основи непромењени, а особље треба само да подеси притисак воде и излаз воде. Притисак воде и запремину воде треба подесити према различитим температурама улазне воде и годишњим добима, а површину бакарне шипке и температуру излазне воде треба редовно проверавати да би се видело да ли су нормалне.
6. Разлози за температуру пећи
Генерално, температура пећи за топљење потребна за температуру пећи је 1175±5 степени, а температура пећи за држање је 1145±5 степени. Током рада, температура пећи за држање се обично контролише. Ако је температура бакарне течности превисока, кристализација бакарне шипке ће постати груба. Ако је структура релативно лабава, лако је направити шупљине за скупљање и апсорбовати водоник и кисеоник из ваздуха; ако је температура бакарне течности прениска, њена флуидност ће бити лоша, а изглед бакарне шипке ће бити склон дефектима као што су пукотине и хладна изолација.
Решење: Кључно је контролисати температуру пећи и обратити пажњу на уравнотежено храњење током рада.
Горе наведено је одговор на питање који фактори изазивају поре у бакарним шипкама. Након претходног увода, може се видети да су поре у бакарним шипкама углавном узроковане средством за покривање, производном опремом, сировинама, брзином оловне шипке, протоком воде за хлађење, температуром пећи, итд. Ако наиђемо на поре у бакарним шипкама, ми мора на време пронаћи узрок и решити проблем према конкретним разлозима. Такође можемо прво да научимо мало да унапред избегнемо појаву пора у бакарним шипкама.
