Индустријска производња титанијума и легура титанијума, било да се ради о претопљеним потрошним електродама, кованим гредицама или обликованим одливцима, углавном се добија топљењем у вакууму потрошне електроде. Са развојем и напретком модерне технологије, топљење титанијума и легура титанијума, укључујући топљење електрода у вакууму, сукцесивно је развило неке нове напредне технологије. Репрезентативне технологије последњих година су следеће:
1. Метода за припрему електрода за вакуумско потрошно топљење легура титанијума са директним додатком метала високе тачке топљења
На основу конвенционалне припреме електрода за вакуумско топљење потрошног лука од легуре титанијума, метода заваривања електрода састављених од директно пресованих електродних блокова са одређеним жлебовима и металних шипки високе тачке топљења погодних за облик жлебова блокова електрода може да произведе високо- квалитетне инготе уједначеног састава који испуњавају захтеве прорачуна односа избором одговарајућих процеса вакуумског потрошног лучног топљења.
2. Процес поновног покретања лука након прекида струје у вакуумском потрошном процесу топљења титанијума и легура титанијума
Процес вакуумског топљења титанијума и легура титанијума обухвата следеће кораке: када се процес топљења прекине и лук поново покрене, струја топљења се брзо повећава на 75 процената -80 процената нормалне струје топљења, док одржавање струје; Након што ивица растопљеног базена дође до зида лончића, држите 2-3 минута, а затим брзо повећајте струју топљења на нормалну струју топљења. Предност овог процеса је што значајно скраћује укупно време покретања лука, смањује размак између расхладне запремине ингота и зида лончића након скупљања и избегава унутрашње скупљање настало хлађењем и очвршћавањем ингота. Када струја топљења достигне 75-80 процената нормалне струје топљења, струја топљења се одржава током одређеног временског периода, што може прецизно контролисати брзину топљења електроде и очврслог растопљеног базена. Избегавајте тренутно стварање велика количина растопљене течности која тече у отвор између ингота и зида лончића, или изазива дефекте хладног затварања.
3. Метода топљења и опоравка чистог отпада од блокова титанијума
Метода топљења и опоравка чистог отпада од блокова титанијума укључује коришћење пећи са слојем за хлађење електронским снопом са шест електронских топова, учитавање одабраних састојака у довод пећи са хлађењем електронским снопом ради топљења, а затим хлађење добијеног ингота из пећи до добити готов производ. Ова метода директно користи ТА1 рециклирани материјал за топљење, избегавајући дробљење отпада, притискање блока електрода и заваривање електродама. Топљење појединачних ингота може истопити материјале од 9 бара укупне тежине од око 6,5 тона дневно користећи једну опрему, док топљење двоструких ингота може истопити материјале од 18 бара укупне тежине од око 13 тона дневно користећи једну опрему, што значајно побољшава опоравак ефикасност и брзина.
4. Метода опоравка од топљења у хладном слоју електронских зрака за отпад од титанијума и легуре титанијума
Метода поврата топљења у хладном слоју за отпадне материјале титанијума и легура титанијума са електронским снопом укључује вагање чистог отпадног материјала титанијума на основу састава растопљеног титанијума и легуре титанијума, или једне или две мешавине отпада од чистог титанијума и отпадних материјала легура титанијума помешаних са сунђер титанијум и чиста легура додани елементи и/или интермедијерне легуре. Количина отпада чистог титанијума и легуре титанијума додата у смешу је 10 до 90 процената масеног процента; Затим се пресује у блокове електрода, а електродни блокови се подвргавају пећи за топљење у хладном слоју електронским снопом да би се добили инготи од титанијума или легуре титанијума. Овај метод може да користи до 100 процената отпада од чистог титанијума за производњу квалификованих ингота чистог титанијума, или да користи до 90 процената отпада од титанијума и легуре титанијума за производњу квалификованих ингота од легуре титанијума; Потребно је само топљење слоја хлађења електронским снопом, није потребно друго или треће топљење.
5. Метода топљења чистих ингота титанијума и легура титанијума
Метода топљења чистог титанијума и ингота легура титанијума је следећа: измерити сунђер титанијум или чисту легуру са додатим елементима, међулегуру и сунђер титанијум, утиснути сунђер титанијум или мешавину чисте легуре са додатим елементима, међулегуру и сунђер титанијум у електроду блокове, заварити пресоване блокове електрода у електроде и користити пећ за хлађење са електронским снопом да изврши топљење електрода у слоју хлађења електронским снопом да би се добиле чисте инготе од титанијума или легуре титанијума са уједначеним хемијским саставом; Степен вакуума топљења електронског снопа у хладном слоју је мањи од 6 × 10-2Па, брзина топљења од 70-150кг/х, снага топљења од 100-300кв; Додатак чистих легура и полулегура чини 0-20 процената укупне тежине ингота легуре титанијума. Произведени инготи од титанијума и легура титанијума имају уједначен хемијски састав, бољу макроскопску структуру од ингота за вакуумско потрошно топљење и немају инклузије високе тачке топљења као што су ТиН и ВЦ.
6. Метода топљења легура титанијума које садрже легирајуће елементе високе тачке топљења
Индустријски метод припреме ингота од легуре титанијума који садрже легирне елементе високе тачке топљења. Одабиром сировина легуре, коришћењем специјално састављених блокова електрода и коришћењем конвенционалне технологије топљења у вакууму потрошног лука, подешавањем струје и напона три процеса топљења, добија се ингот легуре титанијума са уједначеним хемијским саставом и без инклузија које садрже високу тачку топљења. припрема се легуре елемената. Метали високе тачке топљења су равномерно распоређени у потрошној електроди, чинећи припрему потрошних електрода погодном и исплативом. Параметри струје и напона током топљења су разумни. На основу традиционалног процеса, јефтине чисте металне плоче се користе у складу са специфичним методама састављања потрошних електрода како би се заменило додавање скупих међулегура и других чистих метала легурама титанијума, коришћењем вишеструких вакуумских потрошних лучних пећи за топљење за добијање ингота легуре титанијума. са уједначеним саставом и легираним елементима високе тачке топљења, погодан за индустријску примену.
