Хемијски састав сабирница од бакра и легура бакра
|
Табела 1 Хемијски састав сабирница од бакра и легура бакра |
|||
|
Модел |
Име |
Хемијски састав % |
|
|
Бакар плус сребро не мање од |
Садржај сребра |
||
|
ТМ |
Бакарна сабирница |
99.90 |
- |
|
ТХ1М |
Категорија 1 Сребрна{0}}сабирница од легуре бакра |
99.90 |
0.08-0.15 |
|
ТХ12М |
Категорија 2 Сребрна{0}}сабирница од легуре бакра |
99.90 |
0.16-0.25 |
Димензије и толеранције
Опсег{0}}димензија попречног пресека за сабирнице од бакра и легура бакра је:
-2,24 Мање или једнако а Мање или једнако 50,00 мм;
-16,00 Мање или једнако б Мање или једнако 400,00 мм.
Из наведеног се види да није тачно рећи да су бакарне сабирнице које користимо направљене од чистог бакра. Треба га прецизно истаћи као Т2 сабирнице од чистог бакра. Чисти бакар се може поделити на Т1, Т2, Т3, Т4, међу којима је садржај бакра и сребра у Т2 већи или једнак 99,9%. Стога су бакарне сабирнице које се заправо користе углавном Т2. Бакарне сабирнице које се овде помињу су углавном проводљиви материјали и не укључују терминале. Иако је чисти бакар један од пожељних проводних материјала у електроенергетском систему, различити материјали се користе у складу са специфичним потребама како би се постигле најбоље перформансе и економска ефикасност у практичним применама. На пример, месинг, упркос својој релативно високој отпорности и неприкладности за главне проводне делове, има боља механичка својства и отпорност на корозију, што га чини погодним за производњу помоћних делова као што су завртњи, причвршћивачи или шкољке. Други примери укључују телур-бакар и калај{14}}фосфорну бронзу, који се често користе за специфичне механичке особине у прекидачима, утичницама, конекторима итд., због своје отпорности на хабање и еластичности.





Три главна разлога за калајисане бакарне шипке
Побољшање електричне проводљивости
Полуђени{0}}слој може да одржава површину бакарне сабирнице чистом, обезбеђујући глатку и уједначену контактну површину, чиме се смањује отпор контакта. Реакција легуре између бакра и калаја чини проводљивост калај{2}}бакара стабилнијом, што доводи до већег капацитета струје-у поређењу са традиционалним жицама од чистог бакра.
Спречавање оксидације
У влажним или оксигенираним срединама, бакар лако оксидира и формира слој слабе проводљивости који се назива патина. Ово не утиче само на проводљивост бакра, већ и повећава отпорност на контакт, што доводи до већег пораста температуре. Слој од калаја- може ефикасно да блокира кисеоник и водену пару, спречавајући оксидацију бакарне сабирнице и одржавајући њену добру електричну проводљивост.
Повећање одвођења топлоте
Топлотна емисивност калаја и калајног оксида се разликује. Теоретска максимална емисивност апсолутно црног тела је 1, али је емисивност полираног чистог бакра само 0,15. Калај-полагање површине бакарне сабирнице помаже у дисипацији топлотног зрачења, што је кључно за безбедан рад у апликацијама са великом густином струје.
Побољшање отпорности на корозију
Бакар је метал који лако оксидира и формира патину у ваздуху, што доводи до смањења електричне проводљивости и чврстоће структуре. Калај-површина бакарне сабирнице може ефикасно спречити реакцију и корозију изазвану спољашњим окружењем, значајно повећавајући њену отпорност на корозију и продужавајући њен радни век, посебно у влажним, сланим или хемијски корозивним срединама.
Повећање лемљивости
Калај је одличан материјал за лемљење. Покалајне бакарне шипке се лакше лемљују са другим металним компонентама, чак и без флукса, побољшавајући ефикасност производње и квалитет лемљења.
О нама

зашто изабрати наше производе
Ми смо водећи произвођач и извозник специјализован за свеобухватан асортиман високо{0}}квалитетних бакарних производа, укључујући бакарне цеви, бакарне плоче/лимове, бакарне шипке, бакарне шипке, бакарне жице и бакарне траке. Наши напредни производни погони су опремљени-најсавременијим--линијама за континуално ливење, пресама за екструзију, млиновима за хладно ваљање и машинама за извлачење како би се обезбедила прецизност и конзистентност. Ригорозна контрола квалитета је саставни део нашег процеса, спроведена преко спектрометара за верификацију материјала, тестера затезања, тестера вртложних струја и тестера хидростатичког притиска, гарантујући да сви наши производи испуњавају међународне стандарде за перформансе и издржљивост.
Е-пошта:sales@gneesteel.com
Изграђених квадратних метара
Запослени у предузећу
Партнер за сарадњу
Иеарс Екпериенце







