Топлотни третман металних материјала укључује нормализујуће, жарење, каљење и гашење. Међу њима се жару и нормализација углавном користе за припремну термичку обраду и користе се само као коначни топлотни третман када захтеви за перформансе радни комаде нису високи.
Сврха гашења је добијање маркетитне организације, побољшати перформансе металних материјала. Каљење је углавном смањење или уклањање стреса за гашење, како би се спречило деформација или пуцање, уз добијање потребних механичких својстава.
И. гашење
1. Оно што се назива гашење: Челик је челик загреван на критичну температуру АЦ3 (подкомективни челик) или АЦ1 (преко-еутектички челик), тако да је све или део аустенилизације, тако да је све или део аустенилизације, а затим брже од критичне брзине расхладне хлађење на мс испод (или МС у близини температуре топлоте) за трансформацију мартензите (или баинита) процеса топлоте. Обично и алуминијумске легуре, легуре бакра, легуре титанијум-а, каљено стакло и други материјали Процес лечења или топлотне процесе пречишћавања са брзим процесом хлађења званог гаранција.
2 Сврха гашења: побољшати механичка својства металних материјала или делова. На пример: Побољшати тврдоћу и отпорност на хабање алата, лежајева итд., Да би се побољшала еластична граница пролећа, да побољшају укупна механичка својства делова осовина. Побољшајте материјална својства или хемијска својства неке посебне челика. На пример, побољшати отпорност на корозију од нехрђајућег челика, повећајте стални магнетизам магнетног челика.
Граншење и хлађење, поред потребе за разумном избором медијума за гашење, али и тачна метода за гашење, најчешће кориштене методе за гашење, углавном једно-течност, угушењем дуал-течности, двоструким течности, степеништем, изотермна угашење, локално гашење, локално гашење, локално гашење и тако даље.
3. Метални радни комад након гашења има карактеристике: ① Добијено марсенирање, баинит, преостали аустенит и други неуравнотежен (тј. Нестабилна) организација. ② Постојање великог унутрашњег стреса. ③ Механичка својства не могу да испуњавају захтеве. Према томе, челично гашење радног комада генерално након ублажавања
Друго, каљење
1. Оно што се зове каљење: Каљење је угашени метални материјал или делови загревани на одређену температуру, на одређени начин хлађење процеса хлађења топлотне пречишћавање, каљење топлотног пречишћавања је операција одмах након гашења и последњег процеса топлотног пречишћавања радног дела, а самим тим и засновање и удјела заједничког процеса.
2 Главна сврха гашења и каљења је: смањити унутрашњи стрес и смањити брисан делови, постоји велики стрес, као што одсуство благовременог каљепа често производи деформацију или чак пуцање.
Подесите механичка својства радног комада, гашење радног комада, велику тврдоћу, крпу, како би се задовољиле различите захтеве за перформансама разних радника, може се подесити каљепљењем, тврдоћом, чврстоћом, пластичношћу и жилавошћу.
Стабилизовати величину радног дела. Кроз каљење може учинити да металуршка организација има тенденцију да се стабилизује како би се осигурало да се не даљње деформација у будућности употреба процеса.
Побољшајте перформансе сечења одређених легура челика.
3. Улога каљења је: Побољшати стабилност организације, тако да се радни комад у употреби процеса више не јавља у организацији трансформације, тако да је геометрија и перформансе радног дела и перформанси да одржавају стабилност.
② Елиминишите унутрашње напрезате, како бисте побољшали перформансе радног дела и стабилизовали геометрију обратка.
③ Подесите механичка својства челика да бисте испунили захтеве коришћења.
Калемирање има ове ефекте, јер када температура расте, способност атомске активности да побољша челик гвожђа, угљеник и других легираних елемената атома може бити бржа дифузија, атомско преуређивање и комбинација, тако да се нестабилна неравнотежа организације постепено трансформише у стабилну равнотежурску организацију. Елиминација унутрашњег стреса такође је повезана са смањењем чврстоће метала на повишеним температурама. Генерално када је челик каљени, тврдоћа и смањење чврстоће и пластичност се повећава. Што је већа температура у каљеници, то је већа промена у овим механичким својствима. Неки легуре челика са високим садржајем елемената легура, када се караван на одређеном температурном распону, престаће нека фино зрнате метална једињења, тако да снага и тврдоћа устану. Овај феномен се назива секундарно отврдњавање.
Захтеви у калуму: Радни део за различите сврхе треба да се учвршћују на различитим температурама како би се испунили захтеви који се користе.
① Алат за резање, лежајеви, карбуризовани гаширани делови, делови за угашене површине обично се карају на ниској температури испод 250 степени. Калебовање ниског температуре након што се тврдоћа не мења много, унутрашњи стрес се смањује, жилавост се нешто побољшава.
② Спрингс каљено на 350-500 диплому под средњом температуром могу добити већу еластичност и потребну жилавост.
③ Средњи карбонски структурни челични делови који су обично направљени у 500 ~ 600 степени за температурну температуру, како би се добила одговарајућа чврстоћа и жилавост добре мечеве.
Челик се често чини кршећим када је каљено на око 300 степени, појава познат као омотавање типа и ублажавања. Генерално не треба ублажити у овом температурном опсегу. Неки структурни челични челични челик средње угљеника на високим температурама, ако се полако охлади до собне температуре, али и лако постати ломљив. Овај феномен је познат као омотај у облику врсте ИИ. Додавање молибдена до челика или хлађења у нафту или води током каљепе, може да спречи кршење темперамента врсте ИИ. Друга врста крзнене канала челичног загревања на оригиналну температуру у каљеници, можете да елиминишете ову крхку. У производњи, често у складу са захтевима својстава радника. Према различитим температурама грејања, каљење је подељено на каљепу ниске температуре, средње температурно уљесковање и каљепу високог температура. Граншење и накнадна температура у каљепи комбиноване процеса термика за топлоте познату као каљење, односно у високом степену снаге истовремено, али и добра пластична жилавост.
(1) Слободна температура: 150-250 Дипломирала м, смањује унутрашњи стрес и крхкост, побољшати пластичну жилавост, велику тврдоћу и отпорност на хабање. Користи се у производњи мјерача, алата за сечење и котрљајући лежајеви.
(2) Средње температура температуре: 350-500 Степен, Т., са високом еластичношћу, одређени степен пластике и тврдоће. Користи се за прављење извора, ковање калупа итд.
3 Калеб високог температуре: 500-650 Степен, леђима, са добрим укупним механичким својствима. За производњу зупчаника, радилице итд.
Треће, нормализујуће
1. Шта се нормализује: Нормализација је топлотна обрада да би се побољшала жилавост челика. Челична компонента је загревана до АЦ3 Температура изнад 30 ~ 50 степени, након што је одржала временски период ван ваздушног хлађења. Главна карактеристика је да је стопа хлађења бржа од жарења и нижа од гашења, нормализација може бити мало брже хлађење челиком кристално, а не само да би се добила задовољавајућа чврстоћа, већ и може значајно побољшати чврстину (АКВ вредност). Неколико легура топле ваљане челичне плоче, челично средство за ниски легуре и одливљивање нормализацијом третмана, свеобухватна механичка својства материјала може се значајно побољшати, али и побољшане перформансе сечења.
2 Сврха и употреба нормализације: ① Еутецтиц Стеел, нормализација за уклањање ливења, ковања, заварених делова прегријавања грубе кристалне организације и ВЕИ организације, ваљани материјал у банденцији; рафинирање зрна; и може се користити као гашење пре пречишћавања пре топлоте.
② Еутектички челик, нормализација може да елиминише мрежу секундарног карбуризације и рафинирање пеарлите, не само да побољша механичка својства, већ и погодује на следећој сферичној говедици.
③ Ниска танка челична плоча са ниским угљеником, нормализација може да елиминише слободну карбуризацију граница зрна да би побољшала своје дубоке сопствене својства.
④ Ниско угљени челични челик и ниско угљен ниско легуре, употреба нормализације, можете добити више фине пеарлитне организације за паковање, тако да се тврдоћа повећала на ХБ 140-190, да избегне сечење "лепљивог ножа" феномена, побољшати процес сечења. За средњи карбонски челик, у расположивим нормализацијама и жарућим приликама, са нормализацијом је економичније и прикладније.
⑤ За обичан структурни челик за средње угљеник, у механичким својствима потребним за ту прилику није висок, уместо гашења гашења и каљепе на високом температуру, а не само лако руковање, већ и да се организује челична и димензионална стабилност.
⑥ Нормализација високог температура (АЦ3 изнад 150 ~ 200 степени) због брзине дифузије високе температуре је већа, може смањити састав одливака и заборавити сегрегацију. Висока температура нормализација након грубих житарица може се рафинирати кроз следећу нижу нормализацију температуре.
(вии) за неке турбине и котла који се користи у челичном челику ниског и средњег угљеника, често користећи нормализујуће да би се добила баинитна организација, а затим високом температурном каљепом, користи се за 400 ~ 550 степени има добру отпорност на пузање.
⑧ Поред челичних делова и челика, нормализација се такође широко користи у дуктилном жељезном топлотном третману, тако да добије матрицу Пеарлите, побољшава снагу дуктилног гвожђа.
Због карактеристика нормализације ваздушног хлађења, а самим тим и температуре ваздуха, режим слагања, протока ваздуха и величина радног зрака на организацији и некретнинама након нормализације. Нормализована организација се такође може користити као начин класификације за легуре челика. Обично према пречнику 6 мм узорка загрејаног до 900 степени, ваздушно охлађене организације, легура челика је подељена у бисер челични, баинитни челик, мартенитски челик и аустенитски челик.
Четири, жанело
1. Шта је жарење: Поновно је метал који се полако загрева до одређене температуре, одржава се на довољан временски период, а затим се охлади на одговарајућој стопи металног процеса пречишћавања метала. Обновљење топлоте је подељено на потпуно жарење, непотпуно жарење и жаловање стреса. Механичка својства обновљених материјала могу се открити затезним тестовима, а такође и тврдоће тестовима. Многи челични материјали се испоручују у жаруљеном топлотном стању, тестирање челичних тврдоће може се користити тестир тврдоће Роцквелл, тестира Тврдост ХРБ-а, за мршаве челичне плоче, челичне траке, челичне траке, и танке зидне челичне цеви, можете да користите површинску тестир Тврдоће Роцквелл-а, тестирању ХРТ Тврдоће.
2 Сврха жарења: ① Да бисте побољшали или уклонили челик у процесу ливења, ковања, ваљања и заваривања узроковано разним организационим оштећењима, као и заостали стрес, како би се спречило деформација радног комада, пуцање.
② омекшајте радни комад за сечење.
③ Дефинишите зрно, побољшати организацију да побољша механичка својства радног комада.
④ За коначни топлотни третман (гашење, каљење) за припрему организације.
3. Обично коришћени поступак жаруљења: ① Комплетно жарење. Користи се за пречишћавање средњег и ниског угљеног челика бацањем, ковањем и заваривањем након механичких својстава сиромашне грубе прегрејене организације. Радни комад ће се загрејати до ферита који се све трансформише у аустенитну температуру изнад 30 ~ 50 степени, а затим се полако охлади са пећом, а аустенит у процесу хлађења, можете да направите организацију челика.
② сфероидно жарење. Користи се за смањење велике тврдоће челичног алата и лежаја челика након ковања. Радни комад ће се загрејати на челик почео да формира аустенитну температуру изнад 20 ~ 40 степени, након што се полако охладило, у расхладном процесу бисера у ламеларном карбуриту у сферично, смањујући тако тврдоћу.
③ изотермално жарење. Користи се за смањење велике тврдоће одређеног структуралног челика са високим никалним и хромима садржајем за сечење. Опћенито се прво охладила до аустенита на температуру најстаријег, изолације у одговарајуће време, аустенит се трансформисао у аустенит или сокхлет, тврдоћа се може смањити.
④ Рекристализација жарења. Користи се за уклањање металне жице, листова на хладном цртежом, прехладу појаве очвршћивања хладног ваљања (повећава се тврдоћа, пластичност се смањује). Температура грејања челика је углавном почела да формира аустенитну температуру испод 50 ~ 150 степени, само да би се елиминисала очвршћивање утицаја облажавања метала.
⑤ Жалљење графиције. ⑤ Жалљење графиције. Ово се користи за трансформисање ливеног гвожђа која садржи велику количину карбуризације у гвожђе од ливеног ливе са добре пластичности. Рад процеса је лијање загревано на око 950 степени, изолације у одређено време након одговарајућег хлађења, тако да се распадање карбурита формира флокулентно графит.
⑥ Распрострањено жарење. Користи се за прављење хемијских састава униформе легура уједначености, побољшати своје перформансе. Метода се не топи подмисивањем ливења загрејаног на највишој могућој температури и дугог периода очувања топлоте, као разне елементе у дифузији легура има једнократно дистрибуирати након спорог хлађења.
(7) Обнова стреса жалости. Користи се за уклањање унутрашњег стреса одлига и заваривања челика. За производе гвожђа и челика почињу да формирају аустенит након загревања температуре испод 100 до 200 степени, изолација и хлађење у ваздуху, можете да елиминишете унутрашњи стрес.
