Анализа уобичајених недостатака у профилима цеви и шипки од легуре бакра
1. Прегревање и прегоревање:
Дефиниција:
Током процеса загревања или обраде метала, услед високе температуре и дугог времена, феномен увећања структуре и зрна острва назива се прегревањем. Када дође до јаког прегревања, компоненте ниске тачке топљења између зрна ће се истопити или ће границе зрна ослабити, што се назива прегоревањем.
узрок:
а. Температура грејања је висока, време грејања је дуго или је подручје дуго изложено извору високе температуре;
б. Температура на крају врућег екструдирања је превисока или производ остаје у области високе температуре дуго времена;
ц. Постоје компоненте ниске тачке топљења или има много нечистоћа ниске тачке топљења у легури.
2. Пукотине или пукотине:
Дефиниција:
На површини профила цеви и шипки појављују се континуиране или повремене неправилне пукотине. Мање се зову пукотине, а тешке се зову пукотине.
узрок:
а. Постоје пукотине, инклузије, шупљине скупљања, порозност, хладна изолација или друге штетне нечистоће у инготу за ливење или су кристална структура и хемијски састав озбиљно неуједначени;
б. Постоји велико напрезање у инготу или велико напрезање узроковано неправилном технологијом обраде;
ц. Брзина екструзије је пребрза, а брзина обраде превисока;
д. Процес топлотне обраде је неправилан, а обрада или термичка обрада је у зони ломљиве температуре материјала.
3. Контракција:
Дефиниција:
Скупљање репа је посебан недостатак на репу екструдираних производа. На крају екструзије, услед турбуленције метала, оксидна скала на површини ингота, лубрикант и други загађивачи често се уливају у њу, што доводи до деламинације између метала.
узрок:
а. Проток метала на репу екструзије је поремећен;
б. Постоје дефекти на површини и под-површини ингота, а у буради за екструзију постоје мазива и други загађивачи.
4. Бубблинг
Дефиниција:
Површина производа након истискивања, извлачења и враћања има избочине у облику траке издужене дуж правца обраде. Када се сецира, постаје шупљина. Ова избочина се зове мехур. Мехурићи су углавном дугачке траке са глатком површином и металним сјајем изнутра када се отворе, са неким повезаним оксидима или другим инклузијама.
узрок:
а. Постоје дефекти као што су поре, шупљине скупљања и инклузије у инготу, а деламинација се формира дуж правца обраде након екструзије, истезања и хладног ваљања;
б. Прекомерно мазиво у екструзионом цилиндру;
ц. Скупљање екструдираног производа није у потпуности уклоњено, а раслојавање се формира након даљег истезања.
5. Дезинцификација
Дефиниција:
Након жарења или кисељења цеви, шипки и жица од легуре бакра које садрже цинк, сиве или црвене мрље које се појављују на површини називају се дезинцификација. Горе наведене мрље могу се благо појавити, а јака дезинцификација може изазвати микроструктурне промене.
узрок:
а. Температура жарења је превисока, а пламен се директно распршује на површину производа, узрокујући да се цинк топи, испари или оксидира;
б. Температура екструзије је превисока;
ц. Током кисељења, концентрација киселине је превисока и време кисељења је предуго, што узрокује дезинфикацију површине;
д. Под дејством медија животне средине долази до хемијских или електрохемијских реакција до којих долази до дезинцификације.
6. Поцкмаркед резанци (познати као питтинг и трахом)
Дефиниција:
Груба површина са сићушним тачкастим удубљењима и неравним површинама на површини шипки од жице назива се удубљена површина. Поцкмаркс се дистрибуирају локално, периодично или у закрпама. Појединачне се зову поцкмаркс, а тешке се зову поцкмаркс.
узрок:
а. Висока температура жарења и дуго време жарења доводе до грубих зрна, а легуре бакра које садрже цинк се јако дезинфикују током жарења;
б. Пицклед;
ц. Брзина обраде је премала и површина није глатка;
д. Површина опреме за обраду или алата није глатка, а на њој се заглавила страна материја која се формира након контакта са материјалом.
7. Површинске прстенасте ознаке
Дефиниција:
Периодичне прстенасте избочине се појављују на површини или унутрашњем зиду жичаних шипки са шипкама и постају површински прстенасти трагови, познатији као бамбусови чворови.
Прстенови на површини настају током процеса истезања, љуштења и исправљања. Ознаке прстена су углавном глатке, а појединачне подигнуте ивице имају ивице и углове. Током процеса исправљања, дуж правца 450 појављује се посебна прстенаста избочина.
узрок:
а. Разлози за растезање прстена су неуједначена температура жарења, лош процес и подмазивање и непотпуно кисељење;
б. Разлог за пилинг у облику прстена је да је дизајн калупа за љуштење неразуман и брзина истезања је неприкладна; или резна ивица калупа за љуштење није оштра и отпор уклањања струготине је велик;
ц. Узрок прстена за исправљање је неправилно подешавање угла ваљка или превелики притисак.
Брендови и употреба најчешће коришћених легура бакра
▲Обичан месинг, 6 уобичајених марки
1. Х96, користи се за кондензаторске цеви, радијаторе, хладњаке и проводне делове.
2. Х80, користи се за танкозидне цеви, валовите цеви итд.
3. Х70, који се користи за механичке и електричне делове итд.
4. Х68, који се користи за сложене хладно штанцане делове, дубоко извучене делове, шкољке радијатора итд.
5. Х65, који се користи за мали хардвер, мале опруге, завртње и делове машина итд.
6. Х62, користи се за заковице, игле, водове, навртке итд.
▲Оловни месинг, 3 уобичајене класе
1. ХПб63-2, који се користи за механичке делове опште чврстоће.
2. ХПб61-1, користи се за конструкцијске делове високе чврстоће.
3. ХПб59-1, користи се за вруће штанцање и сечење делова, као што су игле, шрафови итд.
▲Мангански месинг, 2 уобичајена бренда
ХМн58-2 и ХМн57-3-1 се углавном користе за делове који се користе у корозивним условима и индустријама са слабом струјом.
▲Лимени месинг, 3 уобичајена бренда
1. ХСн90-1, који се користи за еластичне чауре аутомобила и трактора и друге делове отпорне на корозију и смањење трења.
2. ХСн70-1, кондензаторске цеви отпорне на високе температуре и водови у бродовима и опреми електрана.
3. ХСн62-1, користи се за делове који долазе у контакт са морском водом и бензином.
▲Гвоздени месинг, 2 уобичајена бренда
1. ХФе59-1-1, који се користи за делове који раде под трењем и корозијом, као што су подлошке, чауре итд.
2. ХФе58-1-1, делови високе чврстоће отпорни на корозију који се користе за топло пресовање и сечење.
▲Никал месинг
Хни65-5, користи се за цеви за манометар, кондензаторске цеви и мреже за производњу папира итд.
▲Лимена бронза, 5 уобичајених разреда
1. КСн4-3, делови отпорни на корозију и хабање, дијамагнетне компоненте и опруге итд.
2. КСн4-4-2.5, делови подложни трењу, као што су чауре, лежајеви, дискови итд.
3. КСн6.5-0.1, опружни контактни комад, отпорни на хабање и анти-магнетни делови у прецизним инструментима.
4. КСн6.5-0.4, користи се за прављење папира бакарне мреже, опруга, делова отпорних на хабање итд.
5. КСн7-0.2, користи се за предмете који су подложни трењу, као што су лежајеви, пужни зупчаници и опруге.
▲ Алуминијум бронза, 5 уобичајених разреда
1. КАИ5, за еластичне компоненте отпорне на корозију.
2. КАИ9-2, цевни фитинзи раде на пари испод 250 степени.
3. КАИ9-4, користи се за лежајеве, зупчанике, седишта вентила, делове брода и електричне компоненте.
4. КАИ7, који се користи за зупчанике, фрикционе точкове, механизме преноса пужног зупчаника итд.
5. КАИ10-3-1.5, који се користи за делове отпорне на хабање који раде на високим температурама, као што су лежајеви, зупчаници, замајци итд.
▲ Берилијум бронза, 2 уобичајене класе
1. Кбе1.7, који се користи за важне опруге, осетљиве компоненте прецизних инструмената итд.
2. Кбе2 се користи за важне еластичне компоненте и лежајеве под радним условима велике брзине и високе температуре.
▲Силицијум бронза, 2 уобичајена бренда
1. КСи1-3 се користи за делове трења који раде испод 300 степени, као што су вођице усисног и издувног вентила.
2. Кси3-1, користи се за опруге, пужне зупчанике, пужне зупчанике и делове отпорне на корозију, итд.
▲Манганова бронза
КМн5 се обично користи у производњи различитих спојева цеви за делове парних машина и пужних зупчаника, парних вентила и других делова отпорних на корозију на високој температури.
