Технологија производње бакарне траке, карактеристике метода производње и решења уобичајених проблема
Бакарна трака је веома честа метална компонента. Често се може видети у електричним компонентама, држачима лампи, поклопцима батерија, дугмадима, заптивкама, конекторима, итд. Његова главна функција је да спроводи електричну енергију, топлоту, отпорност на корозију, итд. Постоји шест области у производњи бакарних трака, односно област пећи , лабораторија, подручје сечења, подручје топлог ваљања, подручје за прање водом и подручје ваљања плоча. Затим ће уредник Ксиањи.цом разговарати са вама о процесу производње бакарне траке, карактеристикама хладног и топлог ваљања у методи производње и решењима неких уобичајених проблема, као што су промена боје и удубљење смицања. Хајде да причамо о томе заједно. Хајде да видимо!
Ток процеса производње бакарне траке:
1. Припрема: У складу са унапред одређеним производним циљем, различите количине блокова цинка се додају у отпадни бакарни материјал да би се произвеле бакарне сировине различитих спецификација.
2. Лабораторијско испитивање: Да би се обезбедила производња готових производа који су и квалификовани и економски исплативи, тачност резултата лабораторијских испитивања је изузетно важна. Одговорност лабораторије је да брзо и тачно пријави резултате испитивања мајстору пећи на основу бакарних блокова достављених на преглед.
3. Резање: Комплетна бакарна шипка се вуче канапом за вјешање, стабилно поставља на посебан сто за сечење, а затим сече тестером за сечење. Неравну површину бакарне шипке затим заглађује машина за прање бакарних шипки, што је корисно за каснију обраду. Равност и глаткост површине бакарне траке.
4. Вруће ваљање: Исечена бакарна трака се загрева на високој температури од 1000 степени, затим се топло ваља и уваља у бакарну траку дебљине око 2,3 цм.
5. Прање водом: Након што је сваки бакарни блок ваљан, због присуства површинских нечистоћа, како би се избегао утицај на квалитет готовог производа, мора поново проћи кроз пећ за заптивање и затим проћи кроз процес прања водом. Простор за прање воде је подељен на две врсте базена према различитим киселостима. Висока концентрација је 6-8 степени, а ниска концентрација је 3-5 степени. Међу њима, средње црвене мрље на површини бакарних шипки и бакарних трака могу се испрати киселином у резервоару за прање воде, док се тамноцрвене мрље могу уклонити четкањем фином гвозденом длаком током прања. Бакарне траке након ове серије третмана су очигледно Земља сија својственим сјајем бакра. Слично томе, ако још увек постоје црвене мрље и црвене мрље током процеса ваљања, корак прања водом и даље треба поновити. Током периода прања, потребно је редовно проверавати киселост у базену и на време додавати киселину како би се избегло недовољно прање због ниског садржаја киселине.
6. Ваљање плоча: Површина ваљања плоча је подељена на 180 прелиминарних ваљања и 110 међуваљаних према површини ваљака. У складу са различитим величинама различитих ваљака, топло ваљане бакарне траке које су исковане у пећи за заптивање обрађују се од грубе до фине кроз горња два корака.
Карактеристике метода производње бакарних трака:
1. Хладно ваљање бакарне траке
(1) Пластична деформација.
(2) Притисак у зони зазора је висок и постоји расподела притиска, која може да достигне максимално 2700МПа.
(3) Истовремено постоје силе трења дуж смера котрљања и супротног смера котрљања.
(4) Тренутна температура размака у ролни је висока, достижући 200 ~ 300 степени.
(5) Померање и клизна стања коегзистирају.
2. Вруће ваљање бакарне траке
Предности вруће ваљане бакарне траке:
(1) Вруће ваљање може значајно смањити потрошњу енергије и трошкове. Током топлог ваљања, метал има високу пластичност и ниску отпорност на деформацију, што у великој мери смањује потрошњу енергије топлог ваљања током деформације метала.
(2) Вруће ваљање може побољшати перформансе обраде метала и легура, односно разбити крупна зрна у стању ливења, значајно зацелити пукотине, смањити или елиминисати дефекте ливења, трансформисати структуру као ливену у деформисану структуру и побољшати перформансе обраде легуре.
(3) Вруће ваљање обично користи велике инготе и велику редукцију ваљања, што не само да побољшава ефикасност производње, већ и ствара услове за повећање брзине ваљања и остваривање континуитета и аутоматизације процеса ваљања.
Недостаци вруће ваљане бакарне траке:
(1) Након топлог ваљања, неметалне инклузије (углавном сулфиди, оксиди и силикати) унутар метала се пресују у танке лимове, што доводи до раслојавања (сендвич). Деламинација у великој мери погоршава својства затезања метала дуж правца дебљине и може изазвати међуслојно кидање како се завар скупља. Локално напрезање изазвано скупљањем завара често достиже неколико пута већу деформацију тачке попуштања, што је много веће од напрезања изазваног оптерећењем.
(2) Преостало напрезање узроковано неравномерним хлађењем. Заостали напон је унутрашњи самоуравнотежени напон у одсуству спољне силе. Топло ваљани челични профили различитих пресека имају такав заостали напон. Генерално, што је већа величина попречног пресека челика пресека, већи је преостали напон. Иако је заостало напрезање самоуравнотежено, оно ипак има одређени утицај на перформансе метала под дејством спољних сила. На пример, може имати штетне ефекте на деформацију, стабилност, отпорност на замор итд.
(3) Вруће ваљање не може врло прецизно контролисати потребна механичка својства производа, а структура и својства топловаљаних производа не могу бити уједначени. Његов индекс чврстоће је нижи од производа каљених хладним радом, али виши од потпуно жарених производа; његов индекс пластичности је већи од производа каљених хладним радом, али нижи од потпуно жарених производа.
(4) Дебљину и величину топло ваљаних производа је тешко контролисати, а тачност контроле је релативно лоша; површина топло ваљаних производа је грубља од оне хладно ваљаних производа, а вредност Ра је генерално 0.5 до 1.5 μм. Због тога се топло ваљани производи углавном користе као празнине за обраду хладног ваљања.
Решења уобичајених проблема са бакарним тракама:
1. Решење за промену боје бакарних трака
(1) Контролишите концентрацију киселине током кисељења. У случају испирања оксидног слоја на површини жарене бакарне траке, висока концентрација киселине нема смисла. Напротив, ако је концентрација превисока, заосталу киселину причвршћену за површину бакарне траке није лако испрати, а она убрзава загађење воде за чишћење, што доводи до смањења концентрације преостале киселине у води за чишћење. бити превисок, због чега је већа вероватноћа да ће очишћена бакарна трака променити боју. Стога, при одређивању концентрације раствора за кисељење треба се придржавати следећег принципа: под претпоставком да се оксидни слој на површини бакарне траке може очистити, концентрацију треба смањити што је више могуће.
(2) Контролишите проводљивост чисте воде. Контролисати проводљивост чисте воде, односно контролисати садржај штетних материја као што су хлоридни јони у чистој води. Генерално, сигурније је контролисати проводљивост испод 50 μС/цм.
(3) Контролишите проводљивост топле воде за чишћење и средства за пасивирање. Повећање проводљивости топле воде за чишћење и средства за пасивирање углавном долази од преостале киселине коју доноси текућа бакарна трака. Стога, док се обезбеђује квалитет чисте воде за чишћење, контрола проводљивости значи контролу количине заостале киселине. Према многим експериментима, безбедно је контролисати проводљивост топле воде за чишћење и средства за пасивирање испод 200 μС/цм.
(4) Уверите се да је бакарна трака сува. Делимично затворите излаз за намотавање пећи са ваздушним јастуком и користите одвлаживач и клима уређај у делимично затвореном уређају да контролишете влажност и температуру током намотавања бакарне траке у одређеном опсегу.
(5) Користите средство за пасивирање за пасивирање. Већина фабрика за прераду бакра сада користи бензотриазол, или БТА (молекулска формула: Ц6Х5Н3) као средство за пасивирање. Пракса је показала да је лако за употребу, економично и практично средство за пасивирање. Када бакарна трака прође кроз раствор БТА, оксидни филм на површини пролази кроз реакцију комплексирања са БТА да би се формирао густи комплекс, који штити бакарну матрицу.
2. Решење за смицање удубљења бакарне траке
Да би се спречило удубљење сечива за смицање, разумна разлика у спољашњем пречнику између кружног ножа и гуменог прстена за гуљење мора се изабрати на основу дебљине, мекоће и тврдоће траке; тврдоћа гуменог прстена за љуштење одговара захтевима употребе исечене траке; при сечењу Када је ширина траке мала, дебљину кружног ножа треба одабрати на одговарајући начин како би се повећала ширина гуменог прстена за гуљење.
