Фактори који утичу на квалитет површине бакарних редова и методе њихове контроле
1. Стандарди квалитета површине бакарних шипки
Стандард који се користи за бакарне сабирнице је ГБ/Т5585.1-2005 „Сабирнице од бакра, алуминијума и њихове легуре за електричну употребу, део 1: Сабирнице од бакра и легуре бакра“. Захтеви за квалитет површине су „Површина бакарних сабирница треба да буде глатка и равна, и не би требало да буде. Не би требало да постоје дефекти који нису сразмерни добрим индустријским производима. Не би требало да буде бљескања, неравнина и пукотина у заобљеним угловима и заобљене ивице бакарних шипки „Због фактора као што су технологија, опрема, управљање и рад, и даље се углавном ослањамо на производни процес. Инспекција од стране искусног особља и ручни визуелни преглед. Иако су стандарди за производе релативно прецизни, а методе испитивања релативно флексибилне, њихова оперативност је лоша и не могу у потпуности да покрију захтеве за квалитет производа на тржишту корисника.
2. Индекс квалитета површине бакарне сабирнице
Квалитет површине бакарних трака може се поделити на три главна аспекта: глаткоћа површине, глаткоћа површине и површински дефекти. Он је неодвојив од својстава бакра, технологије производње, управљања производњом и производног окружења [2].
2.1 Фактори који утичу на глаткоћу површине бакарних шипки
Бакарни редови се тренутно углавном производе методом континуираног екструдирања, а површина бланка се хлади расхладном течношћу + алкохолом. Додавање мале количине алкохола у расхладну течност може смањити оксиде и добити потребну површину [3]. Током континуираног процеса хлађења екструзијом, алкохол ће више испарити како се температура расхладне течности повећава, изазивајући оксидацију на површини гредице, директно утичући на квалитет површине бакарне шипке, што резултира повећањем трошкова производње.
2.2 Подмазивање калупа за извлачење
Током процеса извлачења метала долази до релативног кретања између алата и површине радног предмета, што резултира трењем. Мора се извршити правилно подмазивање. Ово подмазивање се назива и процесно подмазивање [4]. Тренутно се традиционална уља за истезање углавном користе за истезање бакарних редова. Традиционална уља за истезање углавном укључују минерална уља, испарљива уља, једињења на бази боронизованог сапуна, итд. Међу њима, минерално уље се тешко меша, садржи штетне и запаљиве компоненте и тешко се чисти и директно заварива. Испарљиво уље је запаљиво и токсично, има мало заштитног ефекта на алате, повећава садржај испарљивих органских једињења (ВОЦ) у радионици и озбиљно умањује квалитет животне средине.
2.3 Површински недостаци узроковани неправилном заштитом током производње, складиштења и транспорта
Током процеса производње, производ је био непрописно заштићен и производ је био у директном контакту са гвожђем или оштрим предметима, што је резултирало неравнинама на површини бакарне шипке. Планирање производног процеса је неразумно, производи се често преносе, а производи се стално љуљају или померају, због чега се површине суседних бакарних шипки непрестано трљају једна о другу, што доводи до огреботина и огреботина на површини бакарних шипки.
2.4 Квалитет паковања
Обичне бакарне сабирнице (укључујући бакарне сабирнице) нису чврсто упаковане, што узрокује трење између бакарних сабирница током утовара, истовара, подизања и транспорта производа, што доводи до избочина и огреботина на површини производа, посебно током транспорта. Повреда од статичког електрицитета (опекотина црне тачке).
3. Процесна контрола квалитета површине бакарне шипке
Контрола квалитета површине је целокупна контрола процеса од производње бакарних шипки до паковања производа. То је систематски пројекат са финим управљањем и пажљивим радом. Сваки процес је кључ за контролу квалитета површине производа.
3.1 Уверите се да је систем хлађења континуираног екструдера нормалан
За хлађење гредице користи се адитив за мазиво течност + вода. Да ли је систем хлађења континуалног екструдера нормалан има велики утицај на квалитет површине гредице. Први је да се трансформише круг воде за хлађење континуалног екструдера како би се осигурало да је температура расхладне воде у идеалном стању; други је да се комбинује стварна производња и користи разуман однос течност адитива за мазиво + вода за хлађење површине бланка. Трансформацијом круга расхладне воде континуалног екструдера и комбинованом употребом адитива за подмазивање, квалитет површине гредице је значајно побољшан. Површина гредице је глатка, светла и без оксидације. .
3.2 Користите мазиво на бази воде за подмазивање калупа за истезање
Користите мазиво на бази воде за подмазивање калупа за истезање. Ово мазиво је уље за истезање растворљиво у води. Уље за истезање растворљиво у води има изузетно висок ефекат подмазивања и континуирано обезбеђује савршено подмазивање и филм против трења током пластичне деформације, што може ефикасно побољшати квалитет површине производа и ефикасно смањити појаву огреботина, огреботина и других појава. Има супер екстремне притиске и својства против хабања, што је корисно за заштиту калупа и продужење века трајања калупа. Перформансе хлађења су добре, а уље за истезање је потпуно растворено у води, што у великој мери штеди укупне трошкове употребе. Производ који се лако чисти, економичан, сигуран, стабилан и чист радионичко окружење. Има изузетно високу способност влажења и може ефикасно побољшати храпавост и прецизност производа. Одличне перформансе против рђе, неће кородирати осетљиве метале. Еколошки прихватљив производ, адитиви не садрже сумпор и фосфор, испуњавају захтеве заштите животне средине и немају утицаја на кожу. Пошто лубрикант садржи велику количину воде и подложан је кварењу, треба бити опрезан током одржавања и надгледања и редовно га мењати по потреби. Коришћењем мазива на бази воде, боја површине бакарне сабирнице је глатка, уједначена и уједначена, а квалитет површине је значајно побољшан. Поређење квалитета површине пре и после преласка на мазиво за растезање је приказано на слици 3.
3.3 Оптимизирајте производне процесе и процесне руте да бисте смањили подизање
Да би се избегле огреботине, модрице и огреботине на површини бакарних шипки током производних процеса растезања, равнања, тестерисања, паковања и сл. или током транспорта, потребно је разумно уредити процес производње, изабрати најприкладнији руту процеса и смањити трошкове вешања. време рада за смањење секундарног оштећења површине бакарне шипке. Све области у директном контакту са производом треба да буду умотане меким лепком или крпом како би се избегле ударце, модрице и огреботине на површини бакарне шипке. Површина сваког слоја бакарних сабирница је одвојена нетканим материјалом како би се осигурало да површина бакарних сабирница није изгребана.
3.4 Оптимизујте методе паковања
Имплементирано је стандардизовано паковање, коришћењем бакарне шипке дужине 6000 мм као стандарда, уз усвајање методе омотача 5 еквидистантних текстилних трака и ПВТ трака за свако подизање, што подразумева промену досадашњег начина паковања на велико или једноставно умотавање. бакарна шипка са филмом. Бакарне сабирнице других дужина треба умотати са 3 до 5 једнако удаљених текстилних трака и ПВТ трака за причвршћивање. Треба користити најмање 3 локације. Оптимизацијом методе паковања могу се избећи ударци, огреботине или трљање на површини бакарних сабирница. Повреде, посебно електростатички удар (црне тачке од опекотина) настале током транспорта. Поређење пре и после оптимизације метода паковања приказано је на слици 4 и слици 5.
4. Инспекција квалитета површине бакарне шипке
Тренутно се откривање квалитета површине бакарне траке ослања на визуелно посматрање и процену оператера и инспектора, без јединствених стандарда и квантитативних концепата. Иако су захтеви за квалитетом површине бакарних шипки све већи, услед утицаја фактора као што су технологија, опрема, управљање и операције током обраде, могућност контроле квалитета површине бакарних шипки и тачност мерења резултати теста још увек нису идеални. Са квантитативним захтевима корисника за квалитетом површине бакарних шипки и потребом за модерним управљањем производњом, методе инспекције које се ослањају на оператере и инспекторе да визуелно посматрају и процењују квалитет површине бакарних шипки ће на крају бити елиминисане, са машинским видом као језгром. . Технологија детекције површинских оштећења плоча и трака постала је фокус актуелних истраживања [5] и биће даље промовисана и коришћена у индустрији.
