Због различитих ефеката различитих легирајућих елемената на активност и дифузију угљеника, индустријске титанијумске плоче са различитим саставима показаће различито понашање декарбонизације под истим условима. На пример, Си може побољшати границу еластичности, чврстоћу, стабилност каљења и отпорност на смањење еластичности, али пажња се такође мора обратити на озбиљну површинску декарбоизацију узроковану Си повећавајући активност угљеника у аустениту и градијенту хемијског потенцијала. Нискоугљенична индустријска титанијумска плоча 28МнСиБ коју је производила компанија Схи Ти смањила је садржај угљеничног силицијума у титанијуму, ефективно смањујући склоност површинској декарбонизацији. Резултати инспекције показују да је стварни садржај угљеника 0.10 процената -0.16 процената, са просеком од 0,12 процената, што задовољава стандардни садржај угљеника захтев мањи од 0,23 одсто .
Као што су површинско гашење, наугљичење, карбонитрирање, нитрирање, бризгање и ваљање. Побољшање површинске чврстоће дела може смањити ефективни затезни напон и локалну неуједначену деформацију коју носи, а површинска чврстоћа дела је важан фактор који утиче на чврстоћу на замор. Термичка обрада површине и обрада површинске хладне пластичне деформације су веома ефикасни у побољшању чврстоће на замор. Смањите стварање пукотина од замора. Брушење површинског слоја за разугљичење насталог топлотном обрадом може значајно побољшати границу замора; Директно бризгање без уклањања површинског слоја за разугљичење насталог након термичке обраде има веће повећање границе замора у поређењу са бризгањем након уклањања декарбонизације. Први износи 30 процената -50 процената, док је други само 3 процента -6 процената. Да би се смањио утицај површинске декарбонизације, површину топло ваљаног опружног округлог титанијума треба огулити, а да би се избегла површинска декарбонизација, градијент степена карбонизације између њих треба елиминисати или смањити. Усвајање заштитног загревања атмосфере је ефикасна мера за избегавање или смањење декарбонизације површине. Скраћивање времена загревања и смањење дубине декарбонизације треба усвојити за брзо индукционо загревање.
Да би се побољшала чврстоћа и жилавост титанијумских легура и спречила појава пукотина и фрагмената, предложене су следеће мере за унапређење процеса за побољшање чврстоће и жилавости легура титанијума:
Превисока температура ће убрзати брзину раста зрна титанијум карбида. Коначна температура синтеровања за чврсте легуре везане за челик са високим садржајем мангана титанијум карбида је генерално 1420 степени, што је погодније. Температура синтеровања не би требало да буде превисока. Чак и узрокујући да фаза везивања постане течна фаза за губитак метала, узрокујући тако да се тврда фаза споји, агрегира и расте, формирајући извор фрагментације. Ово је разлог зашто је фазни прелаз везивања између раније анализираних зрна тврде фазе мањи. Наравно, температура синтеровања не би требало да буде прениска, иначе ће легура изгорети. Поред раније поменуте потребе да се контролише температура и брзина синтеровања, вакуум унутар пећи улази у фазу синтеровања течне фазе. Такође је неопходно контролисати степен вакуума у пећи током синтеровања, јер превелики степен вакуума може изазвати велику количину испарења метала течне фазе, што резултира сегрегацијом компоненти. Нарочито у три фазе дегумирања, редукције и синтеровања у течној фази, брзина загревања током синтеровања не би требало да буде пребрза. Строго контролишите брзину грејања и време изолације. Зато што се током фазе одвајања на ниским температурама ослобађа напон притиска из компактних материјала и средство за формирање испарава. Ако је брзина загревања велика, агенс за формирање неће имати времена да испари и претвори се у пару, узрокујући пуцање компактних материјала или микропукотине; У фази редукције изнад 900 степени, потребно је оставити довољно времена да компакт уклони испарљиве супстанце и кисеоник из праха сировине која се користи (као што је Мн2Фе интермедијерна легура); Приликом уласка у фазу синтеровања течне фазе, такође је неопходно успорити брзину загревања како би се компакт у потпуности легирао. Принцип синтеровања чврстих легура везаних челика је принцип влажења, који омогућава течној фази да потпуно навлажи чврсту фазу (тврду фазу). У супротном, метал течне фазе ФеМн, итд., ће се таложити на површини компакта и чак изгубити.
