И. Припремни рад
1. Потврдите спецификације и захтеве бакарне цеви за развртање и изаберите одговарајући развртач.
2. Очистите и прегледајте бакарну цев да бисте били сигурни да је површина глатка и да нема удубљења, пукотина, неравнина или других недостатака.
3. Припремите потребан алат и помоћну опрему, као што су кључеви, уље за подмазивање итд.
ИИ. Оперативни кораци
1. Причврстите бакарну цев на радни сто или стезаљку како бисте били сигурни да је стабилна и да не клизи.
2. Означите локацију и захтеве за повећање рупе на бакарној цеви, као што су пречник и дубина.
3. Нанесите одговарајућу количину уља за подмазивање на проширење рупа и уметните га у отвор бакарне цеви.
4. Ручно ротирајте увећавач рупа да бисте постепено повећали пречник отвора бакарне цеви. Можете променити правац и ротирати више пута по потреби.
5. Када постигнете жељену величину и дубину, помоћу кључа одврните развртач у смеру супротном од казаљке на сату.
6. Очистите и прегледајте бакарну цев, уклањајући вишак остатака или неравнине.
ИИИ. Превентивне мере
1. Одржавајте стабилност и сигурност током рада, обезбеђујући безбедност личне и опреме.
2. Проверите да ли се спецификације развртача и бакарне цеви поклапају; никада не присиљавајте на употребу некомпатибилних алата.
3. Равномерно примените силу током развртања како бисте избегли превелико или предубоко ширење одједном.
4. Нанесите мазиво по потреби током рада, али избегавајте прекомерну употребу.
5. Након што проширите рупу, одмах очистите и проверите бакарну цев да бисте били сигурни да испуњава захтеве.
Укратко, појачивач бакарне цеви је уобичајено коришћен алат. Да бисте га ефикасно користили, неопходно је савладати његове оперативне методе и мере предострожности. Кроз овај чланак, читаоци би сада требало да добро разумеју опште методе употребе увећавача бакарних цеви и могу да обављају операције увећања са већим самопоуздањем и лакоћом.
Компанија има кластер водећих производних линија за прераду бакра у Кини, укључујући:
Немачка увезена линија за производњу прецизних бакарних цеви (годишња производња од 30.000 тона)
Линија за ваљање бакарне фолије јапанске технологије (најтања до 6 μм)
Потпуно аутоматска линија за континуирану екструзију бакарних шипки
Интелигентна јединица за млин за завршну обраду бакарног лима и траке
Дигитализована контрола и управљање целокупним производним процесом се реализује преко МЕС система, а тачност димензија производа може да достигне ±0,01мм.
Е-пошта
