Заваривање пукотине на њеној природи да се почасте, могу се поделити у топле пукотине, загрејати пукотине, хладне пукотине, ламиниране сузе и тако даље. Сљедеће су само на узроцима различитих пукотина, карактеристика и метода превенције за одређену разраду.
1. Термалне пукотине
Производи се на високим температурама током заваривања, такозване топлотне пуцање, које карактерише пуцање по оригиналним аустенитним границама зрна. Према металном материјалу заваривања (челични челик са ниским легуром, нехрђајући челик, ливено гвожђе, алуминијумске легуре и неки посебни метали итд.), Облик термичког пуцања, температурног опсега и главног разлога је такође различити. Тренутно су топлотне пукотине подељене у три главне категорије као што су пукотине кристализације, пукотине течности и мултилатералне пукотине.
(1) Пукотине кристализације углавном се производе у угљеничком челику који садрже више нечистоћа, челичног челичног челичног челика (који садржи С, П, Ц, СИ је висок) и једнофазни аустенитски челик, легуре на бази никла и алуминијумски легури заваривања. Ова пукотина је у процесу заваривања кристализације, у близини чврсте фазне линије, због очвршћивања металне контракције, преостали течни метал није довољан, не може се благовремено додати, под дејством стреса, под кристално пуцање.
Превентивне мере су: у металуршким факторима, одговарајуће прилагођавање састава метала заваривања, скратите распон крхких зона температуре за контролу заваривања у сумпору, фосфору, угљеници и другим штетним нечистоћима; Детаљније метално зрно заваривање, односно одговарајуће додавање елемената као што су МО, В, ТИ, НБ итд.; У погледу технологије, може се претходно загрејати пре заваривања, контролисати линију енергије, смањити ограничења зглобова и друге аспекте за спречавање и контролу.
(2) Црацк у близини северне зоне пукотина је врста микрограке која пукне дуж границе зрна аустенита, што је врло мале величине и јавља се у зони скочне шине ХАЗ-а или преласка. Његов узрок је генерално због заваривања у близини метала у подручју шатора, на високим температурама, тако да се ови региони аустенитних граница зрна на ниским топљивим еутектијским бирачима поново растопље, под акцијом затезног напрезања дуж аустенитног интергрануларног пукотина и формирање пукотина у течности.
Ова врста мера превенције и контроле пукотина и пукотине кристализације су у основи исти. Поготово у металургији, колико је могуће да би се смањило сумпор, фосфор, силицијум, бор и други еутектички саставни елементи садржаја врло ефикасни; У том процесу можете смањити линију енергију, смањити кондорност линије топљења базена топљења.
(3) Пукотине полигонизације проузроковане су врло малим пластичношћу на високим температурама током формирања полигонизације. Ова пукотина није уобичајена, а мере превенције и контроле могу се додати заваривање за побољшање енергије полигонизације енергије елемената као што су МО, В, ТИ, итд.
2 загревање пукотина
Обично се јављају у неким садржајима јачањем престајања челичних и високих температура (укључујући челик са ниским легуром, пеарлитични топлотни челик, падавине ојачане легуре високог температура, као и неки аустенитни нерђајући челик), нису пронашли пукотине након заваривања, већ нису пронашли пукотине. Погрешка пукотина настају у топлотној зони заваривања подгребљених грубих делова кристала, чија је правац дуж фузијске линије аустенита груби кристално кристално гранично проширење кристалног зрна.
Превенција и контрола прегревања пуцања из одабира материјала, можете одабрати фини челик зрна. У погледу процеса, одаберите мању линију енергију, изаберите већу температуру загревања и са каснијим мерама топлоте, одаберите малу мере за заваривање да бисте избегли концентрацију стреса.
3. хладна пукотина
Углавном се јавља у високим, средњим угљеничним челичним, ниским, средњом легуром челичне заваривања топлоте, али неких метала, као што су челик ултра-високе чврстоће, титанијум и легуре титанијум-а, итд. Понекад се у завару хладно пуцање итд. Генерално, очвршћавање челичног степена, садржај водоника и дистрибуције заварених спојева, као и зглобове подвргнуте су стању окруженог стреса, три главне факторе челичног заваривања високо чврстоће за производњу хладних пукотина. Мартензитска организација формирана је након заваривања под деловањем елементарног водоника, заједно са затезним стресом, формирају се хладне пукотине. Његова формација је генерално кроз кристал или уз кристал. Хладне пукотине углавном су категорисане као пукотине ножних прстију, пукотине под заваривањем и коријенским пукотинама.
Превенција и контрола хладних пукотина могу бити из хемијског састава радног комада, избор материјала за заваривање и мере процеса у три аспекта. Треба да покуша да одаберете материјале са нижим еквивалентом угљеника; Потрошни материјал за заваривање треба да буде изабрано са ниским електродима за водоник, завари се треба ускладити са ниском снагом, за високу тенденцију хладног пуцања материјала такође се може одабрати потрошни материјал аустенитски заваривање; Разумна контрола линије енергије, предгревање и пост-топлоте јесте да се спречи и контролише хладно пуцање процесора.
У производњи заваривања због употребе челика, материјала за заваривање, различите врсте конструкција, челика, као и изградња различитих специфичних услова, могу постојати разне облике хладних пукотина. Међутим, главна ствар која се често сусреће у производњи касни је пуцање.
Одложено пуцање има следећа три облика:
(1) пукотине за заваривање прстију - ова пукотина потиче на раскрсници основног материјала и заваривања, а постоје очигледне површине концентрације стреса. Смјер пукотине често је паралелно са каналом заваривања, углавном почевши од површине тозе за заваривање до дубине експанзије матичне материјале.
(2) Пукотине у каналу заваривања - Ова пукотина се често јавља у тенденцији отврдњавања, већим садржајем водоника на топлотној зони погођене заваривањем. Генерално, смер пукотина је паралелно са фузионом линијом.
(3) Роот Црацк - Ова пукотина је један од чешћих облика одгођеног пуцања и јавља се углавном када је садржај водоника висок и температура предгревања није довољна. Ова врста пукотине слична је пукотинама за заваривање и потиче у корену заваривања где је концентрација стреса највећа. Коренске пукотине могу се појавити у горњем делу зрна зрна топлота или у металу заваревања.
Тенденција отврдњавања челичног разреда, садржај водоника завареног зглоба и његове дистрибуције, као и стање зглоба подвргнут је ограниченом стресу три главна фактора који производе хладне пукотине приликом заваривања челика са високим чврстоћом. Ова три фактора су међусобно повезана и међусобно јачање под одређеним условима.
Тенденција очвршћивања челичног разреда углавном је одређена хемијским саставом, дебљином плоче, процеса заваривања и услови хлађења. Када је заваривање, већа тенденција челичног степена, већа је вероватноћа да ће производити пукотине. Зашто се челично очврснуо узрокује пуцање? Може се сумирати у наредна два аспекта.
О: Формирање крхких организација тврде мартензите - Мартенсит је угљеник у ɑ Гвоздени суперсатурирани чврсти раствор, атоми угљеника са интерстицијским атомима постоје у решетки, тако да атоми гвожђа одступају од равнотежног положаја, решетка је подвргла велику аберацију, што је решетка у облику очвршћане државе. Посебно у условима заваривања, у близини површине грејања температуре је врло висок, тако да се раст зрна аустенита јавља озбиљно, када ће се брзо хлађење, када ће се брзо хлађење, грубо хлађење, бити трансформисан у груби артенит. Од теорије снаге метала може се знати, марсентит је крхака и тврда организација, појава прелома ће конзумирати мање енергије, дакле, заварене спојеве са присуством мартензита, пукотине се лако формирају и шире.
Б: Отврдњавање ће формирати више кварова решетке - велики број решетких оштећења формиран је када се метал подвргне термички неуравнотеженим условима. Ове матичне недостатке су углавном слободна радна места и дислокације. Повећањем топлотног стреса у завареној зони погођене топлотом, под условима стрес и топлотне неравнотеже, и слободна радна места и дислокације кренуће и окупљају и када њихова концентрација достигне одређену критичну вредност, формираће се извор пукотина. Под сталним деловањем стреса, ширење ће се појавити континуирано и формирати макроскопне пукотине.
Водоник је један од важних фактора који узрокује хладно пуцање челичног заваривања високе чврстоће и има карактеристику кашњења, дакле, у многим литературама одложено пуцање узроковано водоником назива се "пукотина водоника". Експерименталне студије су доказале да је већи садржај водоника заварених зглобова, то је већа осетљивост на пуцање, када ће локални садржај водоника достићи одређену критичну вредност, почеће да се појављују пукотине, а ова вредност се назива критички садржај ЦР.
Различити челични хладни пуцање [Х] ЦР вредност је другачије, односи се на хемијски састав челичног, челичног, температуре претреса и услова хлађења и хлађења.
1: Када је заваривање, влага у заваривање, рђа и уље на пчелу заваривања, а амбијентална влажност сви су узроци обогаћивања водоника у заваривању. Генерално, количина водоника у основном материјалу и жици је врло мала, док се влага у флукској кожи електроде и влага у ваздуху не може занемарити и постати главни извор обогаћивања водоника.
2: Водоник у различитим металним организацијама у растворљивости и дифузијским капацитетом је другачији, водоник у растворљивости Аустенита је много већи од феритне растворљивости. Стога, приликом заваривања од Аустенита до феритног преласка, растворљивост водоника долази нагли пад. Истовремено, дифузијска стопа водоника је супротна, од аустенита до феритне транзиције изненада се повећала.
Заваривање на високим температурама бит ће велика количина водоника растворена у растопљеном базену, у накнадном поступку хлађења и учвршћивања, услед оштрог смањења растворљивости, хлодар је покушава да побегне, али због хлађења је веома брз, тако да је водоник прекасан да би се у формацији дифузијске водоника у формацији дифузијске водоника у формацији дифузијске водоника.
4. Ламинарно кидање
То је унутрашња пуцање ниског температура. Ограничена на базну базу дебеле плоче или зона захваћене топлотом, углавном се дешава у зглобовима "Л", "Т", "+". Дефинисано као ваљана челична плоча дуж дебљине смера пластичности није довољна да издржи смјер напрезања контракције заваривања и догодио се у базном металу по корак хладно пукотине. Генерално због дебеле челичне плоче у процесу ваљања, неки неметални инклузије унутар челика ваљани су паралелно са возном правцу инклузија опсега, ове инклузије узроковане челичном плочом у механичкој својству проводљивости сваке. Превенција и контрола ламинарних кидања у избору материјала могу се одабрати из рафинираног челика, односно избора З на високе перформансе челичне плоче, можете да побољшате заједнички дизајн, да бисте избегли једнострани заваривач или да поднесете з на страну стреса из Бевела.
Ламинарно кидање и хладно пуцање је другачије, производи и ниво чврстоће челика нема никакве везе, углавном са износом инклузија у челику и расподјели морфологије. Опћенито ваљана дебела челична плоча, попут ниског угљеног челика, ниског легура челика високе чврстоће, па чак и алуминијумска легурска плоча појавиће се у ламинарној сузи. Према локацији ламинарне киде може се отприлике поделити у три категорије:
Прва врста је стварање ламинарних кида изазваних хладним пукотинама у заваривању ножног прста или корена у топлотној зони заваривања.
Друга врста је зрна завариване топлоте уз пуцање напада, је најчешћи инжењерски ламинарни кидање.
Трећа категорија је удаљена од зоне захваћене топлотом у основном материјалу дуж инклузија како се пукну, углавном се појављују у структури дебеле плоче са више упада МНС паковима.
Ламинарна сула Морфологија и укључивање типа, облик, дистрибуција, као и локацију блиске везе. Када се смјер котрљања дуж пахуљивих укључивања у ДРС-у доминира, ламинарна кида има јасан корак, када су у инклузије силикате доминирају у правој линији, попут Ал инклузија доминирају у неправилном кораку.
Густа структура плоча заваривање, посебно спојеви типа и угла, у крутим ограниченим условима, у правцу је у правцу дебљине основног материјала да би се створило пуно затезњеног стреса и напрезања, када ће се матрица и метална матрица бити одвојена од металне матрице и микропраксима, у стресу и наставља да се у стресу и даље игра у стресу и микрокрекинг, у стресу и наставља да се у стресну и даље играју у стресну. налазе се инклузије, формирање такозване "платформе".
Много је фактора који утичу на кидање ламинар, углавном у следећим аспектима:
1: Не-метални укључивања врсте, количине и дистрибуције морфологије је суштински узрок кидања ламинар, то је узрокован анизотропијом челика, механичким својствима основних разлика.
2: З-усмјеравање заварене структуре дебљине у поступку заваривања у поступку заваривања да издрже различит стрес за узгој з-правца, преостали стрес након заваривања и оптерећења, узрокују их механички услови ламинарних пролаза.
3: Учинак водоника се обично верује да је у близини зоне погођене топлотом, индукованом хладном пуцањем да постане ламинарна кидање, водоник је важан фактор утицаја на то.
Будући да је утицај ламинарних кида веома велик, штета је такође веома озбиљна, тако да је потребно пресудити пресудљивост челика на ламинарно кидање пре изградње.
Обично кориштене методе евалуације су затезање за затезање з-смерница за скупљање и заснивање и ПИН З-Смјер критичне методе стреса. Да би се спречило кидање ламинар, скупљање секције не би требало да буде мањи од 15%, нада се да је=15 ~ 20% прикладно, када је 25%, да анти-ламинарно кисирање одлично.
Да би се спречило кидање ламинар, мере треба предузети углавном од следећих аспеката:
Прво, пречишћавање челика, широко коришћене методе гвожђа и вакуумски дегасирање, могу се смањити из садржаја сумпора само {{0}}. 003 ~ 0.005% ултра-нископотрерног челика, његова секција са скупљањем (з смер) може достићи 23 ~ 25%.
Друго, контрола Облик укључивања сулфида је претворити у друге елементе сулфида, тако да је тешко издужити у врућој ваљаности, смањујући и на тај начин анисотропију. Тренутно се широко коришћени додани елементи су калцијум и ретки елементи на земљи. Са горе наведеним третманом, челик се може произвести са скупљањем секције З смјера од 50 до 70% да се одуприје ламинираном челичној плочи.
Треће, са становишта спречавања ламинарског кидања, процес дизајна и грађевинарства углавном је избегавање концентрације стреса и стреса у правцу, а специфичне мере се налазе у следећем примеру:
(1) Треба да покуша да избегне једнострани заваривач, уместо билатералног заваривања може олакшати стање стреса коријенске зоне заваривања, како би се спречила концентрација стреса.
(2) Употреба симетричних заваривача са мање заваривања уместо завареног великом количином пуног заваривања кроз заваривање, како не би произвела прекомерног стреса.
(3) Бевел треба да се направи на страни подвргнут стресу з-смера.
(4) За зглобове Т типа, слој материјала за заваривање ниско чврстоће може се унапред подесити на попречну плочу како би се спречило пукотине коријена заваривања, а такође умјерено напрезање заваривања.
(5) Да би се спречило ламинарно кидање узроковано хладним пуцањем, неке мере за спречавање хладног пуцања треба да буду усвојене што је више могуће, као што је смањење количине водоника, повећавајући загревање и контролу температуре преплетања.
