Да ли је бакар у свим кабловима исти? Какав је бакар добар? Чланак објашњава јасно
Увод: Због различитих процеса производње бакарних шипки, садржај кисеоника и изглед произведених бакарних шипки су различити. Бакарне шипке које производи Схангиинг називају се бакарним шипкама без кисеоника ако је садржај кисеоника испод 10ппм уз одговарајућу технологију; бакарне шипке произведене континуираним ливењем су топло ваљане под заштитним условима, а садржај кисеоника је у опсегу од 200-500ппм, али понекад и до више од 700ппм. Генерално, бакар произведен овом методом има светао изглед. Бакарне шипке са ниским садржајем кисеоника се понекад називају полираним шипкама.
Бакарна шипка без кисеоника
Бакарна шипка је главна сировина у индустрији каблова. Постоје две главне методе производње - континуирано ливење и ваљање и континуирано ливење навише. Постоји много метода производње за континуирано ливење и ваљање бакарних шипки са ниским садржајем кисеоника. Карактеристика је да након топљења метала у осовинској пећи, бакарна течност пролази кроз пећ за држање, жлијеб, лонац и улази у затворену шупљину калупа из цеви за изливање. Интензитет хлађења се користи за хлађење да би се формирала ливена плоча, која се затим ваља у више пролаза. Произведена бакарна шипка са ниским садржајем кисеоника има топло обрађену структуру. Оригинална структура ливења је сломљена, а садржај кисеоника је углавном између 200 и 400 ппм. Бакарне шипке без кисеоника се у основи производе у Кини коришћењем методе континуираног ливења нагоре. Након што се метал топи у индукционој пећи, континуирано се лива кроз графитне калупе, а затим хладно ваљан или хладно обрађује. Произведене бакарне шипке без кисеоника имају ливену структуру и садрже кисеоник. Количина је углавном испод 20ппм. Због различитих производних процеса, постоје велике разлике у многим аспектима као што су организациона структура, дистрибуција садржаја кисеоника, облик и дистрибуција нечистоћа итд.
1. Извођење цртежа
Перформансе извлачења бакарних шипки су повезане са многим факторима, као што су садржај нечистоћа, садржај и дистрибуција кисеоника, контрола процеса, итд. Следи анализа перформанси извлачења бакарних шипки са горе наведених аспеката.
1. Утицај методе топљења на нечистоће као што су С
Континуирано ливење и ваљање за производњу бакарних шипки углавном топи бакарне шипке сагоревањем гаса. Током процеса сагоревања, оксидацијом и испаривањем, неке нечистоће се могу смањити од уласка у течност бакра до одређене мере. Због тога, метод континуираног ливења и ваљања има релативно високе захтеве за сировинама. Ниже. Горње континуирано ливење производи бакарне шипке без кисеоника. Пошто се индукциона пећ користи за топљење, "патина" и "бакарна зрна" на површини електролитског бакра се у основи топе у течни бакар. Отопљени С има велики утицај на пластичност бакарне шипке без кисеоника и повећаће стопу ломљења жице.
2. Улазак нечистоћа током процеса ливења
Током производног процеса, процес континуираног ливења и ваљања захтева пренос растопљеног бакра кроз пећи за држање, канале и канале, што је релативно лако да изазове љуштење ватросталног материјала. Током процеса ваљања, потребно је да прође кроз ваљке, узрокујући отпадање гвожђа и оштећење бакарних шипки. Изазвати спољне инклузије. Увлачење оксида на и испод коже током врућег ваљања ће имати негативан утицај на извлачење хипоксичних шипки. Производни процес методе континуираног ливења нагоре је кратак. Бакарна течност се завршава кроз потопљени ток у комбинованој пећи, што има мали утицај на ватросталне материјале. Кристализација се врши у графитном калупу, тако да постоји мање извора загађења и нечистоћа које се могу генерисати у процесу. Мање су шансе за улазак.
О, С и П су елементи који производе једињења са бакром. У растопљеном бакру кисеоник се може делимично растворити, али када се бакар кондензује, кисеоник се једва раствара у бакру. Растворени кисеоник у растопљеном стању таложи се као еутектик бакровог оксида=и дистрибуира се на границама зрна. Појава еутектике бакар-купо-оксида значајно смањује пластичност бакра.
Сумпор се може растворити у растопљеном бакру, али на собној температури његова растворљивост се смањује на скоро нулу. Појављује се на границама зрна у облику бакровог сулфида, што ће значајно смањити пластичност бакра.
3. Обрасци дистрибуције кисеоника и ефекти у бакарним шипкама са ниским садржајем кисеоника и бакарним шипкама без кисеоника
Садржај кисеоника има значајан утицај на перформансе извлачења жице бакарних шипки са ниским садржајем кисеоника. Када се садржај кисеоника повећа до оптималне вредности, бакарна шипка има најмању стопу лома. То је зато што кисеоник делује као чистач у својој реакцији са већином нечистоћа. Умерени кисеоник такође погодује уклањању водоника из бакарне течности, стварању водене паре која се прелива и смањењу формирања пора. Оптималан садржај кисеоника обезбеђује најбоље услове за процес извлачења жице.
Расподела оксида бакарних шипки са ниским садржајем кисеоника: У почетној фази очвршћавања у континуалном ливењу, брзина дисипације топлоте и равномерно хлађење су главни фактори који одређују дистрибуцију оксида бакарне шипке. Неравномерно хлађење ће проузроковати суштинске разлике у унутрашњој структури бакарне шипке, али у каснијој термичкој обради, ступасти кристали ће обично бити уништени, што резултира пречишћавањем и равномерном дистрибуцијом честица бакровог оксида. Типична ситуација која је резултат агрегације честица оксида је централно пуцање. Поред утицаја дистрибуције честица оксида, бакарне шипке са мањим честицама оксида показују боље карактеристике вучења жице, а веће честице Цу2О лако изазивају тачке концентрације напона и пуцају.
Садржај кисеоника у бакру без кисеоника премашује стандард, бакарна шипка постаје крхка, издужење се смањује, растегнути прикључак изгледа тамноцрвен, а кристална структура је лабава. Када садржај кисеоника пређе 8ппм, перформансе процеса се погоршавају, што се манифестује у изузетно високој стопи лома шипке и ломљења жице током ливења и извлачења. То је зато што кисеоник може да формира крхку фазу бакровог оксида са бакром, формирајући еутектик бакар-купрооксида, који је распоређен на граници у мрежној структури. Ова крхка фаза има велику тврдоћу и одвојиће се од бакарног тела током хладне деформације, што резултира смањењем механичких својстава бакарне шипке и лаким ломом у накнадној обради. Висок садржај кисеоника такође може узроковати смањење проводљивости бакарних шипки без кисеоника. Због тога се процес континуираног ливења навише и квалитет производа морају строго контролисати.
4. Утицај водоника
У континуираном ливењу навише, садржај кисеоника је контролисан ниско и нежељени ефекти оксида су у великој мери смањени, али утицај водоника постаје значајнији проблем. Постоји равнотежна реакција у топљењу након удисања: Х2О(г)=[О]+2[Х];
Гас и порозност се формирају током процеса кристализације када се водоник таложи и акумулира из презасићеног раствора. Водоник исталожен пре кристализације може да редукује бакров оксид да би створио водене мехуриће. Пошто је карактеристика ливења нагоре кристализација растопљеног бакра од врха до дна, облик формиране течности је приближно коничан. Гас који се исталожи пре кристализације бакарне течности блокира се у структури очвршћавања током процеса плутања, а поре се формирају у шипки за ливење током кристализације. Када је садржај гаса навише мали, исталожени водоник постоји на границама зрна и формира порозност; када је садржај гаса висок, скупља се у поре. Дакле, поре и порозност формирају и водоник и водена пара.
Водоник долази из различитих процесних карика у претходном производном процесу, као што је "патина" сировине електролитичког бакра, помоћног материјала угља**, климатског окружења**, а кристализатор графита није сув, итд. површина бакарне течности у пећи за топљење треба да буде покривена печеним угљем, а електролитички бакар треба да покуша да уклони „патину“, „бакарни пасуљ“ и „уши“, што је веома важно за побољшање квалитета без кисеоника. бакарне шипке.
У процесу континуалног ливења и ваљања, водоник се често контролише умереном контролом садржаја кисеоника. Цу2О+ Х2= 2Цу+ Х2О
Пошто растопљени бакар кристалише одоздо према горе током процеса ливења, водена пара коју стварају кисеоник и водоник у растопљеном бакру може лако да исплива и побегне. Већина водоника у растопљеном бакру може се ефикасно уклонити, чиме се утиче на бакарну шипку. мањи.
2. Квалитет површине
У процесу производње производа као што су електромагнетне жице, захтевају се и захтеви за квалитет површине бакарних шипки. Површина извучене бакарне жице треба да буде без неравнина, мање бакарног праха и без мрља од уља. Квалитет бакарног праха на површини се мери кроз торзиони тест и посматра се опоравак бакарне шипке након торзије да би се утврдио њен квалитет.
Током процеса континуираног ливења и ваљања, од ливења до ваљања, температура је висока и потпуно је изложена ваздуху, што узрокује стварање дебелог оксидног слоја на површини ливене плоче. Током процеса ваљања, док се ваљци ротирају, честице оксида су се уваљале у површину бакарне жице. Пошто је бакров оксид крто једињење са високом тачком топљења, када се агрегати бакровог оксида у облику траке који су дубоко уваљани буду растегнути калупом, на спољној површини бакарне шипке ће се генерисати неравнине, што ће изазвати проблеме за накнадно фарбање.
Бакарна шипка без кисеоника произведена поступком континуираног ливења навише је потпуно изолована од кисеоника услед ливења и хлађења, и нема накнадног процеса топлог ваљања. Нема оксида уваљаног у површину бакарне шипке, а квалитет је бољи. После цртања има мање бакарног праха. , мање је вероватно да ће горе наведени проблеми постојати.
Бакарне шипке без кисеоника се израђују и са увозном опремом и домаћом опремом. Међутим, увозни производи тренутно немају очигледне предности. Након што су производи од бакарне шипке пуштени, разлика није велика. Све док је бакарна плоча добро одабрана и контрола производње релативно стабилна, може се користити и домаћа опрема. Излаз су бакарне шипке са растезљивошћу од 0.05. Увезена опрема је углавном опрема финског Оутокумпуа. Најбоља домаћа опрема требало би да буде из Фабрике морнарице Шангаја. Има најдуже време производње и предузеће је војне индустрије поузданог квалитета.
У свету постоје две главне врсте увезене опреме за бакарне шипке са ниским садржајем кисеоника. Једна је америчка опрема Соутх Лине, што је на енглеском СОУТХВИРЕ. Домаћи произвођачи су Нањинг Хуакин и Јиангки Цоппер. Друга је немачка опрема ЦОНТИРОД. Домаћи произвођачи су Цхангзхоу Јиниуан и Тиањин. Одлично беспрекорно.
Лако је разликовати анаеробне и хипоксичне штапове у смислу садржаја кисеоника. Бакар без кисеоника има садржај кисеоника мањи од 10-20 ППМ, али тренутно неки произвођачи могу да постигну само мање од 50 ППМ. Бакарне шипке са ниским садржајем кисеоника имају садржај кисеоника мањи од 200-20 ППМ. 4{{10}0 ППМ. Садржај кисеоника у добрим стубовима се генерално контролише на око 250 ППМ. Стубови без кисеоника углавном користе методу извлачења нагоре. Хипоксични стубови су континуирано ливење и ваљање. Ова два производа су релативно добра у перформансама емајлиране жице. Прилагодљивији је, као што су мекоћа, одскочни угао и перформансе намотавања. Међутим, хипоксичне шипке су релативно тешке за услове цртања. Слично, 0,2 филамента се могу растегнути. Ако услови извлачења нису добри, могу се извући обични анаеробни штапови. Добар хипоксични стуб ће прекинути линију, али ако се постави у добре услове истезања, исти стуб може бити у могућности да се истегне до удвострученог 0,5 са хипоксичним стубом, док се обичан анаеробни стуб може растегнути највише до 0,1. , наравно, најтањи, као што је Доубле Зеро Тво, морају се ослањати на увезене бакарне шипке без кисеоника. Тренутно, неке компаније покушавају да користе методе пилинга за обраду штапова са ниским садржајем кисеоника како би се истегнуле жице од 0,03. Али нисам баш упознат са овим аспектом. јасно.
Бакарна шипка са мало кисеоника
Аудио каблови углавном више воле да користе шипке без кисеоника. Ово је повезано са чињеницом да су штапови без кисеоника монокристални бакар, а хипоксични штапови су поликристални бакар.
Бакарне шипке са ниским садржајем кисеоника и бакарне шипке без кисеоника се разликују због различитих метода производње и имају своје карактеристике.
1. О удисању и уклањању кисеоника и стању његовог постојања
Садржај кисеоника у катодном бакру који се користи у производњи бакарних шипки је углавном 10-50ппм, а чврста растворљивост кисеоника у бакру на собној температури је око 2ппм. Садржај кисеоника у бакарним шипкама са ниским садржајем кисеоника је генерално 200 (175) - 400 (450) ппм, тако да се кисеоник удише у течном стању бакра, док је бакарни штап без кисеоника повучен нагоре напротив. , кисеоник се удише испод течног бакра После дужег чувања, смањује се и уклања. Обично је садржај кисеоника у овој врсти штапа испод 10-50ппм, а најнижи може бити 1-2ппм. Са тачке гледишта ткива, кисеоник у бакру са ниским садржајем кисеоника је у облику бакарног оксида. Постоји близу граница зрна, што је уобичајено за бакарне шипке са ниским садржајем кисеоника, али ретко за бакарне шипке без кисеоника. Присуство оксида бакра у облику инклузија на границама зрна негативно утиче на жилавост материјала. Кисеоник у бакру без кисеоника је веома низак, тако да је структура овог бакра уједначена једнофазна структура, што је корисно за жилавост. Порозност је неуобичајена код бакарних шипки без кисеоника и чест је недостатак код бакарних шипки са ниским садржајем кисеоника.
2. Разлика између топло ваљане структуре и ливене структуре
Пошто је бакарна шипка са ниским садржајем кисеоника топло ваљана, њена структура је топло обрађена структура. Оригинална структура ливења је сломљена, а рекристализација се појавила у штапу од 8 мм. Бакарна шипка без кисеоника има ливену структуру са крупним зрнима. Ово је инхерентни разлог зашто бакар без кисеоника има вишу температуру рекристализације и захтева вишу температуру жарења. То је зато што се рекристализација дешава близу граница зрна. Структура бакарних шипки без кисеоника има груба зрна, а величина зрна може достићи и неколико милиметара. Због тога постоји мало граница зрна. Чак и ако је деформисан извлачењем, границе зрна су релативно ниске. И даље има мање кисеоникових бакарних шипки, тако да је потребна већа снага жарења. Захтеви за успешно жарење бакра без кисеоника су: прво жарење када се жица извуче из шипке, али још није изливена. Снага жарења би требало да буде 10-15% већа од оне бакра са ниским садржајем кисеоника у истој ситуацији. Након континуираног извлачења, потребно је оставити довољну маргину за снагу жарења у наредним фазама и треба извршити различите процесе жарења на бакру са ниским садржајем кисеоника и бакру без кисеоника како би се осигурала флексибилност у процесу и готових жица.
3. Разлике у инклузијама, флуктуацијама садржаја кисеоника, површинским оксидима и могућим дефектима топлог ваљања
Извлачење бакарних шипки без кисеоника је супериорније у односу на бакарне шипке са ниским садржајем кисеоника у свим пречницима жице. Поред горе наведених структурних разлога, бакарне шипке без кисеоника имају мање инклузија, стабилан садржај кисеоника и нема недостатака који могу настати услед врућег ваљања. , дебљина оксида површине шипке може да достигне мању или једнаку 15А. Током процеса континуираног ливења и ваљања, ако је процес нестабилан и надзор кисеоника није стриктан, нестабилни садржај кисеоника ће директно утицати на перформансе штапа. Ако се површински оксид штапа може надокнадити у континуираном чишћењу у пост-процесу, још више смета то што знатна количина оксида постоји "испод коже", што има директнији утицај на ломљење жице. Због тога, приликом цртања финих жица, Када радите са ултра-финим жицама, да би се смањио лом, понекад се бакарна шипка мора огулити или чак два пута огулити као последње средство да би се уклонио поткожни оксид.
4. Постоји разлика у жилавости између бакарних шипки са ниским садржајем кисеоника и бакарних шипки без кисеоника
Оба се могу растегнути до {{0}}.015 мм, али у нискотемпературном бакру без кисеоника у суперпроводној жици за ниске температуре, размак између филамената је само 0,001 мм.
5. Постоје разлике у економији од сировина за израду штапа до израде навоја.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with diameters >1мм, предности бакарних шипки са ниским садржајем кисеоника су очигледније, док су бакарне шипке без кисеоника још супериорније када се извлаче бакарне жице пречника<0.5mm.
6. Процес производње жице бакарних шипки са ниским садржајем кисеоника разликује се од оног код бакарних шипки без кисеоника.
Процес производње жице бакарних шипки са ниским садржајем кисеоника не може се копирати на процес прављења жице бакарних шипки без кисеоника. Барем су процеси жарења ова два различита. Пошто на мекоћу жице дубоко утиче састав материјала и прављење шипки, прављење жице и процеси жарења, не можемо једноставно рећи ко је мекши или тврђи, бакар са ниским садржајем кисеоника или бакар без кисеоника.
Увод у бакарне шипке са ниским садржајем кисеоника и бакарне шипке без кисеоника
1. Бакарна шипка са ниским садржајем кисеоника
Каква је бакарна шипка са мало кисеоника? Какав је процес производње бакарних шипки са ниским садржајем кисеоника? Шта је увод у бакарне шипке са ниским садржајем кисеоника? Прво, погледајмо дефиницију бакарних шипки са ниским садржајем кисеоника: бакарне шипке са садржајем кисеоника између 200 (175) и 400 (450) ппм се производе континуираним ливењем и ваљањем.
Увод у процесни ток бакарне шипке са ниским садржајем кисеоника и бакарних шипки са ниским садржајем кисеоника:
Бакарне шипке са ниским садржајем кисеоника производе се континуалним процесом ливења и ваљања. Ток процеса је: електролитички бакар → осовинска пећ → пећ за држање → машина за ливење → континуална ваљаоница → чишћење → машина за затварање шипке → готов производ (ф8мм) електролитски бакар се непрекидно доводи и пролази кроз вертикалу Након непрекидног топљења у пећи, растопљени Ослобађа се бакар, који се машином за ливење лива у трапезоидне инготе великог пресека, а затим улази у ваљаоницу за топло ваљање да би се формирале ф8 залихе бакарне шипке.
▍Дефекти у изради
(1) Окретна пећ: А. Због мале величине осовинске пећи, електролитски бакар се топи док се додаје, а растопљена бакарна вода нема услова за потпуну редукцију. .Б. Цео процес топљења и процес производње бакарне воде не могу да изолују кисеоник, тако да је садржај кисеоника веома висок. .Ц. Гориво за растопљени бакар је углавном гас. Током процеса сагоревања гаса, то ће директно утицати на хемијски састав бакарне течности, са већим утицајима као што су сумпор и водоник.
(2) Машина за ливење: Када точак за кристализацију машине за ливење претвори растопљени бакар у чврсту материју, кисеоник се не може изоловати, тако да се велика количина кисеоника апсорбује по други пут током процеса ливења.
(3) Контрола температуре: А. Температуру растопљеног бакра није лако контролисати због велике запремине ваљања и ограничења због различитих фактора. Б. Температура ингота који улази у ваљаоницу треба да се контролише на 850 степени. Што је веће и доње одступање, то је већи утицај на квалитет бакарне шипке, а ову температуру је тешко контролисати. Ц. Температура бакарне шипке која излази из ваљаонице мора бити контролисана на 600 степени. Што је веће и доње одступање, то је већи утицај на квалитет бакарне шипке. Због ограничења претходног процеса, ову температуру је такође тешко контролисати. Д. Постоји много веза у целом процесу, и ако постоји било какав проблем у једној вези, то ће утицати на контролу температуре.
(4) Други: А. Због горе наведених недостатака, квалитет бакарне шипке ће бити нестабилан, тако да стандард предвиђа да се континуирано ливење и ваљање бакрене шипке са ниским садржајем кисеоника морају подвргнути тесту торзије пре него што напусте фабрику. Међутим, неки произвођачи их уопште не праве, или их не праве у серијама како је наведено (свака серија не би требало да прелази 60 тона), или преокрену неквалификоване серије и ипак напусте фабрику. Б. Висок садржај кисеоника ће утицати на процес извлачења жице. Бакарна жица ће постати тврђа како се вуче, а жарење се мора додати у средини. Садржај кисеоника
