У наставку су неки од најчешће коришћених производних процеса за бакарне цеви:
Топљење бакра: Процес производње почиње екстракцијом бакарне руде, која се затим топи да би се добио метал бакра. Руда бакра је обично сулфидна руда, као што је халкопирит, која пролази кроз различите фазе дробљења, млевења и флотације да би се минерали бакра одвојили од других нечистоћа.
Рафинација бакра: Метал бакра добијен топљењем се даље рафинише да би се побољшала његова чистоћа. Процеси рафинације, као што су електролиза или рафинирање ватре, уклањају нечистоће попут сумпора, гвожђа и других метала, што резултира висококвалитетним бакром погодним за производњу цеви.
Формирање цеви: Бакарне цеви се могу производити кроз различите процесе формирања, укључујући екструзију, пирсинг и пилгеринг. Екструзија је најчешћа метода, где се загрејани цилиндрични комад бакра провлачи кроз матрицу да би се произвела цев жељеног облика и величине. Пирсинг подразумева бушење бакарне гредице трном како би се формирао почетни шупљи облик, који се затим издужује до жељене дужине. Пилгеринг је процес хладне обраде где се цев више пута смањује у пречнику и дебљини зида кроз ваљање, што доводи до побољшане тачности димензија и завршне обраде површине.
Извлачење цеви: У овом процесу, бакарне цеви се производе провлачењем бакарне шипке или гредице кроз серију калупа са прогресивно мањим пречником. Процес извлачења смањује пречник цеви, задржавајући исту дебљину зида, што резултира бешавном и уједначеном бакарном цеви. Хладно извлачење се обично користи за производњу цеви малог пречника, док се цеви већег пречника могу топло извлачити.
Жарење: Бакарне цеви се подвргавају жарењу, процесу термичке обраде, да би се побољшала њихова дуктилност, смањила заостала напрезања и побољшала њихова механичка својства. Жарење укључује загревање цеви на одређену температуру, а затим њихово полагано хлађење. Овај процес помаже у смањењу ризика од пуцања током даље обраде и уградње.
Операције завршне обраде: Након процеса формирања и извлачења цеви, бакарне цеви могу бити подвргнуте додатним операцијама завршне обраде као што су сечење, исправљање, чишћење и површински третман. Машине за сечење се користе за сечење цеви на жељену дужину, док машине за равнање обезбеђују да цеви имају потребну равност. Процеси чишћења уклањају све загађиваче или остатке, а површински третмани, као што су премазивање или облагање, могу се применити да би се обезбедила додатна заштита или побољшала специфична својства.
