Кастинг титанија је материјал са високом чврстоћом, лаганом тежином и одличном отпором корозије, који се широко користи у свемирском ваздухопловству, бродоградњи, аутомобилској индустрији, медицинској опреми и другим пољима. Кастиони титанијума треба низ процеса лечења након праћења након што се баве побољшањем механичких својстава, квалитета површине и отпорност на корозију.
Прво, уклоните ливење Оксидно костим Оксид Филм Титаниум Кастинг у ваздуху је лако формирати филм оксида, јер ће накнадни поступак третмана имати негативан утицај, тако да је потреба за уклањањем филма оксида површинских оксида. Обично се користи за оксидацију метода су:
Механичка де-оксидација: Механички пут на површину брушења или полирања филма Оксида, обично коришћени млевери материјали као што су брусни точкови, брусни точкови.
Хемијска де-оксидација: Употреба хемијских решења за растворење филмског оксидног филма, најчешће коришћена кисела кисела раствора има азотну киселину, хлороводоничну киселину и сумпорну киселину.
Друго, топлотни третман топлоте један је од основног процеса лечења праћења титанског ливења, главна сврха је побољшање механичких својстава и организационе структуре одливака. Обично коришћени процеси топлоте прелазе третман, лечење, жарење и нормализација третмана.
Третман старења: одливци титанијума чувају се на одређеној температури на одређено време, тако да формирају стабилну граничну структуру зрна у кристалу и побољшавају снагу и тврдоћу материјала.
Обновљење: Кастиони титанијума се загрева на одређену температуру, прилагођавањем радне стопе, тако да је формирање јединствене структуре фине зрна унутар кристала, побољшати жилавост и пластичност материјала.
Нормализујући третман: Након што се титанијумски одлив се загрева на одређену температуру, они се чувају током одређеног времена и затим се охладе до собне температуре, како би се прилагодио тврдоћу и снагу материјала променом унутрашње структуре кристала.
Треће, механичко прерађивање бацања титанијум-ови обично се морају обрадити како би се постигла потребна величина и облик. Процес обраде углавном укључује глодање, окретање, бушење, окупљање и брушење. У процесу обраде, морате да изаберете одговарајућу брзину сечења, дубине резања и хлађења како би се осигурало да је квалитет обраде и димензионална тачност бацања титанијума.
Четврто, површински третман Површински третман титанијумских одливака углавном укључује поступке полирања, пескања и анодизације. Површински третман може побољшати квалитет површине и естетику бацања титанијума, истовремено повећавајући отпорност на корозију.
Полирање: Употреба механичких или хемијских метода за уклањање бурри и храпавости на површини одливака титанијум-а, да би се добила глатка површина.
Пешчаништво: Уклоните оксидовану филмску и неравну површину прскањем песка на површину одливача титанијум-а кроз гас високог притиска да бисте добили јединствени квалитет површине.
Анодизирање: Кастиони титанијума су уроњени у киселом електролиту и струју се примењује да би се формирао слој оксидног филма на површини како би се побољшала отпорност на корозију и тврдоћу површине.
Пет, инспекција квалитета након завршетка праћења лијечења титанијумског одливака, потребно је спровести низ квалитетних испитивања како би се осигурало да испуњава захтеве за дизајну и коришћење захтева. Обично коришћене методе прегледа квалитета су инспекција, мерење величине, механичка својства испитивања и анализа хемијских састава.
Шесто, складиштење и транспорт за титанијумски одливци у праћење третмана је завршено, потребно је чувати и превести, како би се избегло поновно излагање оксидацији и механичкој штети. У процесу складиштења и транспорта, морате обратити пажњу на одржавање сувог окружења, избегавајте контакт са другим материјалима и избегавати вибрације и судар.
