Производња чистих титанијумских лима и траке углавном користи шест рола, десет рола и двадесет ролне и друге вишеструке млин за ваљање. У најнапреднијој технологији титанијумске плоче и технологијом траке у Јапану, употреба двоструко ролне млин за ваљање, дебљину контролу између 0. 3 ~ 3 мм, висока ефикасност производње и прецизности димензије, облик плоче и површински квалитет и квалитет површине изванредан. Међутим, у стварном процесу производње, посебно у производном процесу великих пецива велике широке танке траке, и даље постоје тетиве, таласни облик и други проблеми у квалитету. Међу њима је ребрастим проблемима, који негативно утиче на квалитет производа и предузеће и предузеће је да се хитно реши.
Хладно ваљана титанијум трака у завојници у завојницу, појава површине траке завојнице локализоване избочине позната је као ребраста. За чисту титанијуму танку траку, тетива се углавном јавља дебљином мање од 0. 8 мм спецификација, манифестација облика једне тетиве је доминантна. Ребра ће директно довести до додатног таласног облика траке, утјечући на облик плоче и квалитет површине, што резултира разграђивањем производа и у озбиљним случајевима, чак и треба да се скрати и ваља. Ово не само да смањује квалитет производа, већ и изазива отпад сировина и снижава ефикасност производње.
Тест ваљања открило је да сама вруће котрљање сировина сама има већи утицај на хладне ваљане тетиве. Преваленција огреботина, српски савијање, пукотине и остале недостатке у врућем ваљаном долазном материјалу има одређени утицај на различите недостатке који се појављују у наредним процесу хладног ваљања. Врући ваљани материјал из локалне високе тачке хладне ваљане траке, иако је утицај ограничен на високу тачку и мали распон у близини, али за веома танку траку, довољно да се пружи трака да би се трака наликивала да се локализоване избочине "горе" или чак и формирање локалног таласног облика и избошена средства.
Кроз тест ваљање различитих кривина плоча за облике плоче и услови подешавања напетости, откриве се да је ребра резултат заједничке акције контроле облика плоче, контроле напетости и других фактора. Анализирано са механичког становишта, ребра је резултат аксијалне силе. Лоше перформансе мазива, зачепљење млазнице, неутрална површина, локална велика тачка или неравномерна тврдоћа, вибрација опреме, неравномерна напетост и намотавање средишта мале промене и других фактора, може да произведу аксијалну силу, што доводи до појаве ребрастих сила.
На основу теренског теста и теоријске анализе, у складу са стварним производним карактеристикама основан је математички модел критичког стања критичког стања тетива. Показано је да је критични стрес нестабилности флексибилности пропорционалан четвртој снази дебљине траке и обрнуто пропорционалан квадрат ширине. У међувремену, аксијални стрес највише утиче три фактора: пре-напетост, коефицијент трења и однос ширине и дебљине ширине. Под претпоставком константне омјере ширине на дебљине, појава ребраста оштећења може се ефикасно потиснути тако што се на одговарајући начин смањује пре-напетост, мењајући ваљање мазива или повећање трења папирним папиром на завршном раду на вентилационом крају.
Укратко, за чисту титанску плочу и стрип Хладно хладне тетиве, потребно је почети од контроле сировине, оптимизација процеса и прилагођавања процеса и осталих аспеката свеобухватног разматрања различитих фактора који утичу на развој ефикасних решења и ефикасности производње.
