Неки су питали зашто су фосфор бакарни и црвени бакар, док су слично по изгледу, толико скупљи. У ствари, постоје многе разлике у њиховом саставу, својствима, апликацијама и трошковима производње, који представљају разлику у цени.
Црвени бакар је релативно чисти бакар, са садржајем бакра у износу од око 99,9% и врло мало других нечистоћа, што је резултирало љубичастим - црвеном бојом. Због велике чистоће, то показује одличну електричну и топлотну проводљивост, што га чини добрим проводљивим електричном енергијом.
С друге стране, фосфор бакра је легура бакра и фосфора, са садржајем фосфора који се обично у распону од 0,03% на 0,35%. Додавање фосфора побољшава све особље бакра и отпорност на хабање, али присуство осталих легирских елемената мења бакарну сопствену својства.
Црвени бакар је релативно мекан и има добру дуктилност и пластичност. То олакшава обраду у разне облике, попут танких листова и филамената. На пример, у жици и кабловској индустрији, Црвени бакар се може лако увући у жицу за пренос напајања.
Пхосфор бакар има већу снагу и тврдоћу од црвеног бакра, а његова механичка својства могу се даље побољшати, посебно након одговарајућег топлотног третмана. То чини фосфор бакра ефикаснијим у апликацијама које захтевају висок притисак или трење, као што су у производњи разних хабања - отпорних механичких делова.
Црвени бакар показује одличну отпорност на корозију у окружењима као што су ваздух и морска вода, али може коритирати због хемијских реакција у одређеним окружењима која садрже киселе или алкалне супстанце.
Фосфор у фосфорном бакра формира заштитни филм на бакарној површини, ефикасно унапређивањем отпорности на корозију и чинећи га издржљивијим од црвеног бакра у оштром хемијским окружењима.
Црвени бакар се првенствено користи у производњи производа који захтевају високу електричну и топлотну проводљивост, попут жица, каблова, четкица и бакрених цеви. У електричној индустрији бакар је неопходан материјал јер осигурава ефикасан пренос електричне енергије и смањује губитак енергије. На пример, ожичење у домаћинству често је направљено од бакра јер сигурно и ефикасно преноси снагу на различите електричне уређаје.
Фосфор бакар се обично користи у производњи хабања - отпорних делова, еластичних компоненти, прецизних делова инструмента и као материјал за заваривање. На вагоку, фосфор бакар се користи за прављење еластичних компоненти као што су извори, који ће искористити одличну еластичност и отпорност на хабање да би се осигурало правилан рад. У индустрији заваривања, фосфор бакарне електроде нуде одличне перформансе заваривања и користе се за придруживање материјалима као што су бакар и легуре бакра.
Због своје високе чистоће, производни процес за Црвени бакар пре свега укључује рафинирање бакрене руде за уклањање нечистоћа и прибавити високи - чистоћи бакар. Иако овај поступак рафинирања носи одређене трошкове, то је релативно једноставно.
Супротно томе, производња фосфорног бакра захтева додатак фосфора бакра и прецизне контроле садржаја фосфора, који укључује сложенији алегални процес. Поред тога, због својих јединствених својстава, фосфорна производња бакра захтева веће стандарде за опрему, технологију и контролу процеса, а све повећавају своје трошкове производње.
Стога, иако се фосфор бакарни и црвени бакар појављују слично, њихове цене се значајно разликују због разлика у саставу, својствима, апликацијама и трошковима производње.
Последњих година, са брзим развојем индустрија, као што су електронике, електротехнике, ваздухопловство и аутомобилске производње, потражња за фосфорним бакрама и даље се повећава. Међутим, производни капацитет за фосфор бакра је релативно ограничен, што је резултирало повременим недостатком на тржишту и покретање цене његове цене.
Компанија има кластер водећих линија за прераду бакра у Кини, укључујући:
Немачка увезена прецизна производна линија бакрене цеви (годишњи излаз од 30 000 тона)
Јапанска технологија бакрене линије фолије (најтањија до 6 ум)
Потпуно аутоматски континуирана линија за екструзију бакра
Интелигентни бакрени лим и јединицу за довршавање траке
Дигитализована контрола и управљање целокупном процесом производње реализују се путем МЕС система, а димензијска тачност производа може доћи до ± 0,01 мм.
Е - маил
