Прво, развој технологије за прераду титанијума
Од 1962. године, компанија Сједињених Држава (Беал) успешно је развила вакуумска самопотролића АРЦ кондензацијски листинг технологија, одливци титанијум званично ушли у поље индустријске производње. Овај технолошки пробој је положио чврсту основу за широку примену бацања титанијума. Поготово у 1970-има, технологија ливења титанија почела се широко користити у области ваздухопловства, у великој мери промовишући развој ове високотехнолошке индустрије.
Накнадно је у потпуности развијено и примењено је развијено и примењено и примењено и примењено је развијено и примењено и примењено. Ова технологија не само да побољшава материјалне перформансе бацања титанијума, што их чини блиским или једнаким врећама за ваздухопловство, али такође значајно смањује трошкове за око 50%. Оваковна предност чини да је технологија од ливеног титанијума брз развој и предвиђа да се очекује да технологија од ливене титанијума постигне исти важан положај као и деформисана легура титанијума у будућности.
Друго, титанско-технологију за прераду титанијума за прераду материјала за моделирање материјала
У преради бацања титанијума избор материјала за моделирање је пресудан. Да би се испунили захтеви за производњу, ливени материјали за ливене титанијум треба да имају низ карактеристика:
Висока хемијска инертност: Калупљење материјала морају имати добру хемијску компатибилност са легуром титанијума како би се избегле хемијске реакције у процесу ливења, утјечући на квалитет одливака.
Висока резолације за рефракцију и топлотни удар: Калупљиво материјал мора да издржи процес ливења у окружењу високог температура како би се осигурало да се одливи не деформишу или пукну на високим температурама.
Висока снага и уједначеност: снага и уједначеност материјала за обликовање је од суштинског значаја за осигурање димензионалне тачности и површински квалитет одливака.
Капацитет ниске влажности и гаса: Калупљење материјала треба да минимизирају адсорпцију влаге и гаса да би се смањили оштећења као што су порозност и инклузије током процеса ливења.
Ниска топлотна проводљивост: Одговарајућа топлотна проводљивост помаже да се контролише градијент температуре у процесу ливења и смањује производњу термалних пукотина.
Јефтини и нетоксични: материјали за обликовање треба да испуне захтеве економије и заштите животне средине како би смањили трошкове производње и минимизирајући утицај на животну средину.
Међутим, упркос постојању широког спектра обликовања материјала на тржишту, не постоји потпуно идеални материјал за обликовање за одливке титанијума. Стога је развој материјала за обликовање који боље задовољили потребе за прерадом титанијумског ливења и даље је једно од важних праваца за будући технолошки развој.
Укратко, развој технологије за прераду титанијума је нераздвојни од напредне технологије ливења и погодних материјала за обликовање. У будућности, уз континуирани напредак иновације и иновације материјала, подносило ће се проширити поље за пријаву од одливака титанијума, доносећи више могућности за индустријску производњу.
