Зашто је Ц12200 најбољи избор за ХВАЦ?

Ако купујете бакар за пројекат хлађења или гаса под високим-притиском, вероватно сте виделиC12200 на сваком техничком листу. То није само случајни број; то је начин индустрије да избегне цурење. Већина купаца га бира јер боље подноси лемљење од стандардног "чистог" бакра. Ако сте икада имали пукотину цеви на споју након недељу дана рада, тачно знате зашто је одређена оцена важна.

Консултујте стручњака за материјале

Највећи непријатељ бакарног вара је кисеоник. Стандардни бакар (као Ц11000) има мале количине кисеоника који реагују током лемљења, узрокујући „кртост водоником“. Ово чини метал крхким и склоним ломовима линије косе. Ц12200 има мало фосфора који је додат да "деоксидише" метал. Ово га чини много стабилнијим под бакљом. Укратко: ако ваш пројекат укључује много лемљења или заваривања, Ц12200 је једини начин да обезбедите{8}}заптивку отпорну на цурење.

Са новим гасовима као што је Р410А, унутрашњи притисак у систему за хлађење је већи него икад. Јефтина цев са неуједначеном дебљином зида је обавеза. Ц12200 је пожељнији јер има праву равнотежу снаге и дуктилности. Можете га савијати или распламсати, а да се зид не истањи или пукне. Ако је бакар превише тврд, пуца; ако је превише мекан, савија се. Ц12200, када се правилно обрађује, даје вам „таман праву“ флексибилност за уске механичке просторије.

Најчешћи трик на тржишту је продаја Ц11000 (који је јефтинији) као Ц12200. На површини изгледају идентично. Међутим, разлика се појављује током „тестирања бакље“. Узмите узорак и распалите крај; ако видите ситне пукотине или текстуру „поморанџине коре“, вероватно је смањен садржај фосфора или је величина зрна превелика. Још једна црвена застава је тежина. Увек проверавајте свој микрометар-ако је зид константно 0,05 мм тањи од нарученог, добављач „скида“ метал да би снизио цену.

То је мали детаљ, али вам говори много о добављачу. За ХВАЦ и медицински гас, унутрашња чистоћа је живот или смрт. Ако се цев налази у складишту или у транспортном контејнеру без чепова, влага и прашина улазе унутра. Та влага доводи до унутрашње оксидације. Када коначно уградите ту цев, та "чађ" може зачепити експанзионе вентиле или покварити компресор. Постављамо чврсте-заптивке одмах након производње да би фабрика отвора била чиста-до тренутка када будете спремни за заваривање.

Не ослањамо се само на подешавања машине. Свака серија нашег Ц12200 пролази кроз тестер вртложне струје (ЕЦТ). Ово није само фенси термин-то је машина која „скенира“ цев у потрази за невидљивим танким тачкама или рупама које би голим оком промакле. Због тога наше цеви не покваре током завршног теста притиска азота на-лицу места. Ми управљамо процесом од топљења сировог бакра до коначног жарења како бисмо осигурали да је структура зрна уједначена за сваки метар који купите.

Сви наши производи од бакра -, укључујући лимове, плоче, шипке, цеви, траке и прилагођене ЦНЦ-обрађене компоненте - су упаковани да би испунили међународне стандарде за извоз и обезбедили сигурну испоруку. Производи су појединачно заштићени папиром против-рђе или ВЦИ филмом, а затим безбедно упаковани у чврсте дрвене палете или извозне сандуке са челичним{5}}рамом, са ојачаном заштитом ивица и омотачем од влаге{6}} како би се спречило оштећење површине и оксидација током транспорта. Сваки пакет је јасно означен са разредом материјала, темпераментом, димензијама, топлотним бројем и количином. Потпуни сертификати о испитивању млина (МТЦ) прате сваку пошиљку. Подржавамо стандардна и прилагођена решења за паковање заснована на вашим логистичким захтевима, са флексибилним опцијама за ЛЦЛ, ФЦЛ или ваздушни терет.

Ми управљамо потпуно интегрисаним постројењем за прераду бакра који се простире на преко 25.000 квадратних метара, опремљеним прецизним линијама за сечење, ЦНЦ обрадним центрима, машинама за тестерисање плоча, опремом за глодање ивица и линијама за полирање површине намењеним за обраду Ц11000, Ц10100, Ц12200 и другог бакра високе{5}све проводљивости. Наш производни тим у просеку има преко 18 година искуства у производњи бакра, управљајући свиме од инспекције сировина до паковања готових компоненти под стриктним системом управљања квалитетом ИСО 9001:2015. Свака серија се подвргава-кућном тестирању хемијског састава, проводљивости, тврдоће и тачности димензија пре пуштања у промет. Са годишњим капацитетом прераде од преко 8.000 метричких тона и наменским тимом за контролу квалитета који надгледа сваку фазу производње, ми испоручујемо доследне перформансе материјала и{15}}испоруку на време клијентима широм Северне Америке, Европе, Блиског истока и југоисточне Азије.

Добијте брзу понуду и логистички план