Да ли ће бакарна цев Ц12200 трајати 50 година?

Када постављате систем цевовода иза зида или испод бетонског пода, не размишљате о следећој години-размишљате о наредних неколико деценија. Већина извођача радова претпоставља да је сав бакар исти, али реалност је да погрешна квалитета може довести до „цурења рупица“ за мање од пет година. ЗаЦ12200 (ДХП бакар), дугорочна{0}}поузданост није само маркетиншка тврдња; то је резултат начина на који се метал деоксидује.

Најчешћи убица бакарних цеви је „питтинг корозија“. Ово се дешава када мале нечистоће у металу или мехурићи кисеоника у води нападну зид цеви. Стандардни чисти бакар (Ц11000) је одличан за електричну енергију, али у водоводу или ХВАЦ, ти сићушни џепови кисеоника су обавеза. Пошто Ц12200 има додат фосфор за уклањање кисеоника, он ствара много стабилнију унутрашњу површину. Овај стабилан слој спречава хемијско „удубљење“ које чврсту цев претвара у сито.

Затражите бесплатан узорак одмах

Ако је ваш пројекат у области са агресивном водом или ако су цеви закопане, ризик од корозије се утростручује. Ц12200 је индустријски стандард за подземне гасне и водене водове јер се боље носи са хемијом тла од других легура. Структура деоксидисана фосфором- омогућава цеви да брзо и равномерно формира заштитни „патину“ (тај зеленкасто-смеђи слој). Када се овај слој формира, он делује као штит, заустављајући даљу корозију. Ако користите цев нижег -класа, та патина може бити неуједначена, остављајући „слабе тачке“ које на крају пуцају под притиском.

Многи људи нас питају: "Зашто унутрашњост ваше луле изгледа тако светла?" То није само због естетике. Ако фабрика остави заостало уље за цртање унутар цеви, а затим је загреје (зажари), то уље се претвара у угљенични филм. Овај филм је магнет за корозију. У нашем објекту користимо вишестепени-процес одмашћивања пре него што цев уопште уђе у пећ. Ако унутрашњост није „светла и чиста“, у суштини постављате цев која је већ започела процес корозије.

Да би бакар добио праву "мекоћу" (температуру) за савијање, мора се загрејати. Ако загрејете бакар на обичном ваздуху, он тренутно оксидира-то је црна скала коју видите на јефтиним цевима. Изводимо "Бригхт Аннеалинг" у атмосфери 100% азота. Ово одржава цев савршено чистом, споља и изнутра. То је додатни корак који нас кошта више у производњи, али то значи да ваши техничари не морају да троше сате на испирање система да би заштитили експанзионе вентиле и компресоре.

Бакар је роба и понекад стоји у складишту месецима пре него што се употреби. Ако је само у пакету са канапом, влага ће почети да отупљује површину првог дана. Користимо-пластичне завршне поклопце са дебелим зидовима и-тешки скупљајући омот-за сваки пакет. Ово није само да би била лепа; то је да се осигура да када коначно извучете ту цев из сандука за шест месеци, она и даље буде у стању „медицинске-класе-без оксидације, прашине и влаге.

Сви наши производи од бакра -, укључујући лимове, плоче, шипке, цеви, траке и прилагођене ЦНЦ-обрађене компоненте - су упаковани да би испунили међународне стандарде за извоз и обезбедили сигурну испоруку. Производи су појединачно заштићени папиром против-рђе или ВЦИ филмом, а затим безбедно упаковани у чврсте дрвене палете или извозне сандуке са челичним{5}}рамом, са ојачаном заштитом ивица и омотачем од влаге{6}} како би се спречило оштећење површине и оксидација током транспорта. Сваки пакет је јасно означен са разредом материјала, темпераментом, димензијама, топлотним бројем и количином. Потпуни сертификати о испитивању млина (МТЦ) прате сваку пошиљку. Подржавамо стандардна и прилагођена решења за паковање заснована на вашим логистичким захтевима, са флексибилним опцијама за ЛЦЛ, ФЦЛ или ваздушни терет.

Ми управљамо потпуно интегрисаним постројењем за прераду бакра који се простире на преко 25.000 квадратних метара, опремљеним прецизним линијама за сечење, ЦНЦ обрадним центрима, машинама за тестерисање плоча, опремом за глодање ивица и линијама за полирање површине намењеним за обраду Ц11000, Ц10100, Ц12200 и другог бакра високе{5}све проводљивости. Наш производни тим у просеку има преко 18 година искуства у производњи бакра, управљајући свиме од инспекције сировина до паковања готових компоненти под стриктним системом управљања квалитетом ИСО 9001:2015. Свака серија се подвргава-кућном тестирању хемијског састава, проводљивости, тврдоће и тачности димензија пре пуштања у промет. Са годишњим капацитетом прераде од преко 8.000 метричких тона и наменским тимом за контролу квалитета који надгледа сваку фазу производње, ми испоручујемо доследне перформансе материјала и{15}}испоруку на време клијентима широм Северне Америке, Европе, Блиског истока и југоисточне Азије.

Проверите данашње залихе и време испоруке