Титан метални материјали се широко користе у ваздухопловству, медицинским, хемијским и другим областима због своје високе чврстоће, ниске густине, добре отпорности на корозију и високу температуру отпорност на високу температуру. У преради титанског метала, ковање се користи као важна метода формирања за производњу пластичне деформације материјала применом спољне силе, како би променила своју величину и облик и побољшала својства материјала. Овај рад ће у детаље у детаље увести технологију ковања у прераду метала титанијум, укључујући различите врсте метода ковања и њихове карактеристике.
И. Класификација метода ковања
Слободно ковање: Слободно ковање је најосновнија метода ковања, празно у горњем и доњем анвилу између слободне деформације. Ова метода је погодна за производњу једноставног облика, прецизне захтеве окупљања, попут великих зупчаника, осовина и тако даље. Предност слободног ковања је флексибилан процес, прилагодљивост, али стопа употребе материјала је ниска и захтева високе вештине ковања.
Дие Форгинг: Дие Форгинг је метода ковања гредица у калупу. Према отварању и затварању калупа, ковање умирања може се поделити на отворене дие ковање и затворених ковања дие. Затворено дие ковање због никакве летеће ивице, високо материјалско коришћење, висока димензионална тачност отковања, погодна за производњу великих серија, сложени облик облика. Предности ковања дие су висока ефикасност производње, квалитетни отпор, али трошкови калупа је висок и захтева редовно одржавање.
Екструзија: Екструзија је грешка у екструзијском цилиндру, кроз штап умрлих и екструзији на притиску за грејање, тако да се екструдира из методе формирања рупе за рупу. Екструзија је погодна за производњу дугих шипки, цеви, профила и осталог окупљања. Предности екструзије су висока употреба материјала, густа унутрашња организација откања, али велика улагања у опрему и сложен процес.
Коврчавање колица и крста: Ова два начина се углавном користе за прераду дугих и тањих материјала, кроз ротирајуће ваљке или ролне на греју за континуирану деформацију. Предности колица за ковање и крстање су висока ефикасност производње, добра употреба материјала, погодна за велику производњу.
Ролирање клатна, клатно ротационо ковање и котрљање прстена: Ове методе користе ротирајуће умирање на локално или интегрално формирају грелцу. Погодни су за производњу сложених облика, високе прецизне захтеве окупљања, попут зупчаника, лежаја прстенова и тако даље. Ове методе ковања обично захтевају прецизније дизајн и контролу да би се постигли квалитетан производ.
Друго, главне тачке процеса ковања
Избор омјера ковања: оправдани омјер ковања је од суштинског значаја за побољшање квалитета откања и смањења трошкова. Коефицијент за ковање је премали може довести до неравномерне унутрашње организације окупљања, пад перформанси; Омјер ковања је превелик може повећати потешкоће и трошкове ковања.
Температура грејања и време задржавања: Тетанијумски метал треба да се загреје пре него што се усклади да би побољшао своју пластичност и смањио отпорност на деформацију. Исправна температура грејања и време задржавања могу осигурати да је унутрашња температура грејла уједначена, како би се избегло прегревање или претерано паљење феномена.
Количина деформације и брзина деформације: Обухватан износ деформације и брзина деформације за контролу организације и перформанси окупљања има важан утицај. Прекомерна деформација може довести до пуцања или неравне деформације ковања; Пребрза брзина деформације може изазвати заостале напрезате унутар ковања.
Дизајн и одржавање калупа: Квалитет дизајна калупа директно утиче на тачност формирања и површинским квалитетом окупљања. Калупи би требали имати високу чврстоћу и тврдоћу да издрже високу температуру и висок притисак у процесу ковања. Истовремено, редовно одржавање и ремонт калупа је такође важна мера како би се осигурао квалитет откања.
Формирање прераде титан металних материјала је сложен и деликатан процес. Одабиром одговарајуће методе ковања, оптимизацију параметара процеса ковања, дизајнирање разумног управљања процесом и јачање процеса и друге мере, можемо произвести висококвалитетни, шкркве високо-перформансе титанијума. Уз континуирани напредак науке и технологије и континуираног унапређења технологије процеса, ковање прераде металних материјала за титанијум играће важну улогу у више поља.
