Дизајн програмске шупљине танке зидане
Танкослојна шупљина од легуре титанијум-а усваја иновативни трослојни структурални дизајн: спољни слој је 0 дебљине 3 мм-дебљине танколошке цеви од нехрђајућег челика, средњи слој је ТЦ4 АЛАНИУМ АЛЛОИ СКЕОНТОН, а унутрашњи слој је у унутрашњости вакуумска прирубница. Скелет за облоге има попречни пресек у облику писте и одређује се са 11 равномерно распоређених ребара и краватних шипки на горњим и доњим странама да би се формирала стабилна структура. Да би се спречило уздужно кретање линијских костура, позиционирање удубљења са дубином 0. 7 мм се дистрибуира у једнаким интервалима на врху и на дну танке зидне цеви.
С обзиром на време производње и циклуса, костур за облоге је 3Д одштампан селективним ласерским топљењем (СЛМ) технологијом, а сировина је ТЦ4 прах за легуре титанијума са величином честица 20-63 μм. Ова технологија не само да осигурава прецизно обликовање костура за облоге, већ и побољшава ефикасност производње.
Да бисмо процијенили механичка својства конструкције костура на облоге, извршили смо статичку структурну анализу симулације помоћу софтвера Ансис Воркбенцх. Симулирањем стреса и деформације костура са различитим дебљинама, ширинама и просторима под 0. 1 МПА Притисак нанесен на спољну површину танке цеви од нехрђајућег челика, стигли смо до следећих закључака:
Утицај дебљине и ширине: У случају одређеног размака, стрес од нехрђајућег челика и легуре титанијум смањује се повећањем дебљине и ширине. Када дебљина достигне 4 мм, ефекат наставка повећања ширине на стресу постаје незнатан. Стога смо одабрали структуру костура са површином са 4 мм дебљином и ширином 11 мм.
Утицај размака: У случају одређене дебљине, уз пораст размака, напрезања од нехрђајућег челика и легура титанијума и деформација танких зидних шупљина значајно се повећавају. С обзиром на сигурност на стрес и деформације, одредили смо 15 мм као оптималан размак.
Танка плоча и структура филамента: Да бисмо додатно смањили деформацију и побољшали структурну стабилност, додали смо танку структуру плоче и структуре нити на горње и доње површине костура за облоге. Резултати симулације показују да је структура танке плоче боље од структуре нити у смањењу деформације, а 0. 5 мм дебљине танке структуре танког плоча постиже оптималну равнотежу између лаких тежинских и штампаних тешкоћа.
Анализа термичке структурне спојнице
С обзиром на то да је линелошне шупљине од легуре титанијумских зидова мора да издржи линијску печење високих температура на 25 0 да би се добио ниво усисавања циља, спровели смо анализу симулације термичке структурне везе. Резултати показују да су под комбинованим ефектом екстракције 250 степени и вакуумским степеном, максимална деформација танке зидне шупљине на једној страни је 1,65 мм, што је око 0,29 мм више од стања собне температуре; Стрес од нехрђајућег челика је 135 МПа, што је далеко испод ограничења чврстоће приноса и испуњава захтев за снагом.
Танка зидана тест деформације шупљине
Да бисмо проверили тачност резултата симулације, извршили смо тест деформације танкохидну шупљину. Под вакуумом су праћени подаци деформације танке зидне шупљине и снимали у реалном времену користећи високу прецизну мерну опрему. Резултати испитивања показују да се стварна деформација добро подудара са резултатима симулације, што потврђује поузданост симулационог модела. У међувремену, такође смо симулирали деформацију под условима печења на високом температуру да додатно потврђују стабилност шупљине у окружењу високог температура.
