Адмиралти бакар је специјално легура бакра првенствено састављена од бакра (ЦУ), цинка (зн) и ТИН (СН). Типична легура бакра Адмиралти, као што је ХСН70-1, садржи отприлике 70% бакра, 29% цинка и 1% лименке.
Ова легура је такође позната и као каменчић за месинга, а додавање ТИН-а је кључни фактор у одличној отпорности корозије морске воде.
Адмиралти бакар показује одличну отпорност на корозију у морској води. У морским окружењима, танки, густи заштитни фолијски облици на површини легура бакра, пре свега састављене од бакарних и лимених оксида и сложених соли.
Овај заштитни филм ефикасно спречава морску воду да напада унутрашњост легура, успоравање стопе корозије. На пример, у поређењу са обичним месингом, стопа корозије од бакра Адмиралти може бити неколико пута нижа када је дуже време уроњена у морску воду.
Поред Адмиралитета бакра, два друга бакарна материјала такође показују снажну отпорност на корозију:
Један је бакар - легура никла, такође позната као бели бакар. Бакар - легуре никла пре свега су састављене од бакра и никла. Заједничке легуре укључују 90% бакра и 10% никла (Ц70600) и 70% бакра и 30% никла (Ц71500). Додавање никла модификује бакарну кристалну структуру, омогућавајући легуру да формира густински филмски филм. У морској води, овај филм пасивизације ефикасно блокира упад корозивних јона, попут хлорида јона.
У морској води, заштитни филм састављен пре свега никловних оксида и бакрених оксида на површини бакра - легура никла. Овај филм излаже одличну стабилност и себе - исцељујуће својства. На пример, ако је филм делимично оштећен, бакар и никл у легуру брзо реагују са кисеоником у морској води под деловањем морске воде како би регенерирали заштитни филм. Ова легура показује изузетно ниску стопу корозије у морској води, обично око 0,002-0.005 мм / године, далеко ниже од оног обичног бакра.
Бакар - легуре никла се широко користе у морским инжењерским апликацијама, као што су системи за хлађење брода, измењивачи топлоте и цевоводни системи на оффсхоре нафтинским платформама. Узимање бродских система за хлађење морских вода као пример, бакар - легуре никлоја могу дуго да издрже - термин морске ерозије и корозију, ефикасно осигуравајући ефикасност хлађења бродских система.
Друга врста легуре је алуминијумска бронзана.
Алуминијумски бронз је легура бакра са алуминијумом као примарни легирајући елемент, обично са алуминијумским садржајем између 5% и 12%. Примери укључују КАЛ9-2 Алуминијумски бронза и КАЛ9-4 Алуминијумски бронзани бронзу.
Алуминијум формира чврст алуминијум - бакрену сложену фазу у легуру, који је дистрибуиран у бакарним матрицама, унапређивањем снаге и тврдоће легуре. Поред тога, алуминијум на легуриној површини преференцијално реагује са кисеоником, формирајући густ заштитни филм алуминијум оксида.
У окружењу морског водовода, овај алуминијумски оксид заштитни филм штити од корозије морске воде. Чак и ако се овај филм налази локално оштећен, алуминијум у легуру ће и даље реаговати са кисеоником у морској води да га поправи. Поред тога, бакрени матрица у алуминијумском бронзу у одређеној мери учествује у процесу пасивације, формирајући сложену заштитну филмску структуру. Његова стопа корозије је опћенито око 0,01-0,05 мм / године, што га чини једним од најпотопији легуре бакра до корозије морске воде. Алуминијумска бронза се обично користи у производњи бродских пропелера, протока пумпи, вентила и других компоненти. На пример, бродски пропелери се окрећу по великим брзинама у морској води, подвргавајући их интензивној ерозији и корозији. Алуминијумски брончани пропелери, уз њихову одличну отпорност на корозију и механичка својства, осигуравају нормалну навигацију брода.
Компанија има кластер водећих линија за прераду бакра у Кини, укључујући:
Немачка увезена прецизна производна линија бакрене цеви (годишњи излаз од 30 000 тона)
Јапанска технологија бакрене линије фолије (најтањија до 6 ум)
Потпуно аутоматски континуирана линија за екструзију бакра
Интелигентни бакрени лим и јединицу за довршавање траке
Дигитализована контрола и управљање целокупном процесом производње реализују се путем МЕС система, а димензијска тачност производа може доћи до ± 0,01 мм.
Е - маил
